产品工艺流程、工艺特点与产品质量关系.pdfVIP

勿以恶小而为之，勿以善小而不为。——刘备

产品工艺流程、工艺特点

与产品质量关系

一、瓷质釉面砖工艺流程

建筑陶瓷墙地砖的生产需经过屡次工序才能完成的，全部

具体讲的话需要讲几个月，前面的原料选矿、采集、配料、球磨、陈腐、造粒等就不讲了，

后面的分级、拣选、包装等也不讲，这里主要简洁表达陶瓷生产工艺中的中间局部，从产品

的成型开头；我们先了解一下生产工艺流程图；

1、坯料成型：

①成型方法分类：

A:可塑法成型：可塑成型法对坯料需要具有肯定的可塑型，其泥料的含水量在16～25％，通

过可塑成形设备将泥料压制成扁平状再进展切割成形，这种成形法不用去建筑陶瓷的墙地砖

生产；

B：粉料压制法成型：插入照片或电影剪辑说明

我们主要承受粉料压制成型。这种成型法是将含水量在3～7％粉料均匀地分布于封闭的

但有气孔的模腔中，压制成型的粉料必需有可压性；瓷质砖成型压力为32～35Mpa，釉面内

墙砖为25～28Mpa。随着成型压力的提高，制品的烧成收缩将变小，吸水率将降低；但是，

压力不宜过高，否则不仅无益于坯体强度的提高，而且使得坯体中的残留压缩空气在压力消

退后膨胀而引起产品过压层裂。另外，压力过高，消耗能量也大，对能源也是铺张；

②成型加压方式：

从加压方向上来分可以分为：

A、单面加压；单面加压是压力从上或从下一个方向施加的，加压方向不同，产品压力分

布则不同，其致密度就会产生差异。

B、双面加压；双面加压有两面同事加压，还有一种就是先单面加压再另一面加压。双面

加压的改进后的效果就是等静压，有利于产品的致密与均匀性，例如：日用陶瓷的盘子；

2、枯燥：

①枯燥方式：

A、连续式枯燥器；

B、隧道式枯燥器；

C、室式枯燥器；

②枯燥设备：

建筑陶瓷墙地砖多承受辊道式连续枯燥器。我们公司都是承受这种枯燥器，压制后地坯

体直接进入辊道窑枯燥器内枯燥。这种枯燥方法简洁，制作便利。

生坯枯燥：就是排解生坯中自由水的过程，枯燥的目的：

1、提高坯体的机械强度。墙地砖干压法成型的产品其坯体中还含有肯定数量的水份，生

坯强度不够，易发生破损，影响后面的施釉，运输等；

2、使坯体既有足够的吸釉力量。未经枯燥的坯体吸釉力量很差，达不到所需要的釉层厚

度，经枯燥的生坯，其水份得到排出，外表气孔率增加，因而具有较好的吸釉力量；

3、缩短烧成周期，降低燃料消耗。枯燥可以排解坯体中的大局部机械水份，可以承受快

速烧成，也不易造成产品的烧成开裂与变形，从而缩短烧成周期，提高了窑炉的利用率，降

低了燃料的消耗。

3、施釉：

①施釉线：

现代建筑陶瓷的施釉是由多功能施釉线来完成的，依据产品工艺特点的需要，分一次烧

成施釉线和二次烧成施釉线。其功能不仅有运输作用，还有供砖装置、磨边机、90度转向器、

整理为

勿以恶小而为之，勿以善小而不为。——刘备

枯燥室、擦边机等；陶瓷墙地砖的施釉量为坯体质量的1/18~1/14。产品选择那一种施釉工

艺，是依据坯体的性质、尺寸和外形以及生产条件来确定他的施釉方式和釉浆参数的。

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勿以恶小而为之，勿以善小而不为。——刘备

例如：Ld陶瓷的250×330产品、316×450产品均承受二次烧成施釉线来完成装饰；而600

×600，800×800产品均承受了一次烧成施釉线；

②施釉方法：

A、喷釉；

B、甩釉；

C、淋釉；

D、浸釉；