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主体结构质量保证措施
※一、模板工程质保措施：
模板工程是关系主体质量的中心环节，应精心设计，精心施工。穿墙螺栓的
数量、位置，多层板的排板配置，在满足强度要求前提下，按照均匀、对称的原
则进行设计，施工时不得随意改动。
㈠柱模板在支模前，先在其根部抹5㎝砂浆找平层，作为柱模板的定位与找平。
㈡梁、柱、墙模板在拆模时不得死撬硬砸，按照先装后拆、后装先拆的顺序拆模，
拆下的模板在运输、堆放时注意保护。
㈢其它主体模板工程质量保证措施同基础施工。
※二、钢筋工程质保措施；
㈠钢筋下料中不准使用气割下料。
㈡钢筋加工、运输、安装操作过程中要始终保持平顺与清洁，对存放中的污迹加
工前必须清洁干净，对加工造成的污迹在安装前必须去除。
㈢钢筋施工与模板施工、砼施工协调配合。
㈣钢筋的品种、规格、尺寸间距、位置必须准确无误。钢筋绑扎成型后要达到横
平竖直，整洁美观。
㈤钢筋绑扎好后，及时在过往通道上铺垫木板防止踩踏。浇筑砼前必须搭马凳。
浇筑砼时不要过于集中堆放。
㈥钢筋绑扎质量标准按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）
执行。
※三、砼工程：
㈠现浇砼楼板厚度的施工控制做法：
1、容易出现的问题：标高定位不准，使现浇砼楼板厚度不一致，不符合设计要
求。
2、解决措施：
⑴加强模板起拱高度尺寸的控制：依据规范及设计要求，在模板安装过程中，对
需要起拱的构件使用水准仪严格控制起拱高度。
⑵模板上皮标高的控制：以测定水平线为依据上返尺寸安装模板，安装过程中随
时使用水准仪进行复核，并将上一楼层水平线标点标识在竖向钢筋上，拉对角线
用直尺下返尺寸进行复核，楼板跨中起拱尺寸应符合已确定的尺寸。
⑶砼上表面标高的控制：浇筑砼前，将楼板上表面标高线标识在立面模板和竖向
钢筋上。根据施工图上的楼板厚度，采用φ48钢管截成板厚尺寸标件均匀布置
在板上并与钢筋焊牢。
⑷在砼浇筑过程中用长杠依照标件两点刮平，这样既保证了楼板的厚度又可用于
在质量验收时检测楼板的厚度，从而避免了在过去验收时给楼板开孔问题。
㈡预防砼现浇砼楼板裂缝的方法：
1、容易出现的问题：现浇砼楼板开裂。
2、解决措施：
⑴钢筋规格、间距要符合设计要求，保证负筋位置的板凳筋间距不大于1000mm，
梅花形设置，浇筑砼时铺设马道，严禁踩踏负弯矩筋。
⑵模板施工时要求底模平整，允许偏差值不得大于5mm。浇筑砼前设置楼板厚度
标志，作为面层平整时的基准。以确保楼板厚度。
⑶楼板内的线管在敷设时必须将其与垫块、钢筋绑牢，保证线管在板中的位置。
同走向预埋管间距不应小于100mm。
⑷砼终凝前用木抹子抹压一遍，以减少塑性收缩裂缝。
㈢其它主体砼工程质量保证措施同基础施工。
※四、砌体工程：
㈠砌体施工要先进行抄平、立皮数杆，根据设计标高要求、块材规格和灰缝厚度
标明皮数等部位标高。
㈡操作者必须随身携带线坠、靠尺、百格网等质检工具。随时检查砌筑质量。砌
体表面平整度、垂直度的校正必须在砂浆终凝前进行。工长、质量员进行抽查，
并做到数据上墙。
㈢砂浆的配合比由中心试验室提供。现场设磅秤严格计量，准确度水泥控制在
2%，砂、灰膏控制在5%。
㈣质量标准：
项允许偏差
项目检验方法
次（㎜）
1轴线位置10
经纬仪、水平仪检查，并检
查施工记录
2基础或楼面标高±15
每楼层5吊线检查
3垂直度10m以下10
全
经纬仪或吊线检查
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