大烟道余热锅炉...pdfVIP

吾日三省乎吾身。为人谋而不忠乎?与朋友交而不信乎?传不习乎?——《论语》

一、项目可行性方案

一、总述

1.项目实施企业简介

XX公司新建336㎡烧结机投产已经接近一年，原建设时同步

配套建设了烧结环冷机余热利用锅炉项目，余热锅炉为双压锅炉，

中压1.6MPa用于拖动两台烧结主抽风机的汽轮机，低压0.5MPa

用于炼铁厂生产用气。配套两套烧结主抽风机为汽轮机、电机、风

机、变速离合器同轴设备。风机参数为：入口流量17500m3/min，

压力17KPa。大烟道分两侧布置，每套风机对应一个烧结大烟道。

烧结机共有22个风箱，最后三个风箱（20#、21#、22#）长

4米、宽4米，对应烧结机共12米长，烧结面积48㎡。三个风箱

的烟气温度分别为：380±20℃、400±20℃、420±20℃，每个风

箱分两侧共6个烟气支管，每个烟气支管的工况烟气流量大约为3～

4万m³/h。

烧结烟气余热系统投用后，产生的中压过热蒸汽，并入烧结蒸

汽管网，拖动烧结主抽风机的汽轮机等。

2.设计依据

xxx公司，提供336㎡烧结大烟道余热锅的设计依据。

3.设计原则

3.1采用已有的成熟技术，注重技术的适用性、可靠性、经济

性和先进性，工艺技术及装备水平达到国内先进水平；

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3.2设备选型原则：设备以国产化为主，尽量考虑设备的大型

化；

3.3布置原则：考虑未来发展，合理使用场地，工艺布置和物

料流程合理、通畅，尽量避免各工序间的相互干扰；

3.4整套系统工程的设计符合国家标准。

4.主要设计内容

余热回收系统：余热锅炉系统、给水系统、除尘系统、烟道系

统、控制系统；

5.设计概要

利用烧结主抽烟道内的高温段废气进行余热回收。

二、系统设计方案

1、工程概述

钢铁冶金企业是国家支柱产业，在现代化建设中起着重要作用，

同时这些企业也是耗能大户，能耗占产品成本比例较大。因此企业

的节能降耗显得尤其重要。烧结工序是高炉矿料入炉前的准备工序，

有块状烧结和球团状烧结两种。

烧结工序能耗在钢铁企业中仅次于炼铁而居第二位，在烧结总

能耗中，冷却机废气带走的显热约占总能耗的20～28％，而其排放

的余热约占总能耗热能的49%，回收和利用这些余热，显然极为重

要。

余热回收主要在烧结矿成品显热及冷却机的排气显热两个方

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面。目前余热回收技术主要应用在冷却机的排气显热回收上。烧结

机生产时，热烧结矿经过滑车在轨道上移动，通过鼓风机吹风，使

冷却风强制穿过料矿层，经料矿加热后，冷却风温一般温度可达

300～400℃，最高可达450℃左右。这部分的冷却风都可以利用其

余热。

烧结主抽烟道内的高温段废气热量回收有很大潜力，机尾处烟

箱的平均温度为380-420℃（实测温度），流量为

180000-220000m3/h，采用热管式蒸汽回收装置回收烟气余热，

在主抽烟道余热回收段加旁通管及阀门保证大烟道内