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太上有立德，其次有立功，其次有立言，虽久不废，此谓不朽。——《左传》
储罐组装施工措施（适用于内浮顶罐、液压顶升倒装施工）
2.1储罐新建工程量简介
3
新建10000m拱顶罐2座，储存介质为柴油，钢板厚度有6mm、8mm、10mm、12mm
和14mm五种，材质有Q235－B和16MnR两种，包边角钢为∟125×10，共9圈壁板。
罐体内直径为30m，总高度为19.341m，总重量为222.83t。
2.2施工工艺流程
本工程10000m3拱顶罐拟采用液压顶升倒装工艺法，施工工序如下：
现场平面布置
机具胎具准备罐底板防腐、铺设、第一圈罐壁板组
基础验收
焊接、试漏、检验装、焊接、检验
半成品构件预制
加工及质量检验
其它各圈壁板组装
浮顶安装液压起升装置安装拱顶安装
及质量检验
附件安装充水沉降及试验除锈防腐交工
2.310000m3罐施工措施
2.3.1原材料检验
⑴原材料检验：板材及型钢符合设计要求，•人孔、透光孔、通气孔、清扫孔等外购件
出厂合格资料齐全。
⑵制造储罐所用的钢板必须逐张进行外观检查，其表面质量应符合GB6654－1996《压
力容器用钢板》的规定。对钢板表面的锈蚀减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和，
当钢板厚度为6～7mm时，允许偏差为－0.6mm；当钢板厚度为8～25mm时，允许偏
差为－0.8mm。
⑶所有工程用钢材、半成品、配件、焊材均应按规格、材质分别堆放，下部垫平填实，
防止变形损坏，并做好明显标记。
⑷经检验合格的材料，应设专人管理，按限额领料单发放。对不合格的材料，严禁在
工程中使用。
2.3.2储罐的预制
⑴一般规定：
太上有立德，其次有立功，其次有立言，虽久不废，此谓不朽。——《左传》
①储罐在预制、组装及检验过程中所使用的样板应符合下列规定：
a．当构件的曲率半径小于或等于12.5m时，弧形样板的弦长不得小于1.5m；当曲率
半径大于12.5m时，弧形样板的弦长不得小于2m。
b．直线样板的长度不得小于1m。
c．测量焊缝角变形的弧形样板，其弦长不得小于1m。
②钢板的切割和焊缝的坡口，宜采用机械加工或自动、半自动火焰切割加工；罐顶板
和罐底板边缘板的园弧边缘，可采用手工火焰切割加工。
③钢板边缘加工面应平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷。火焰切割坡口产
生的表面硬化层应磨除。
④所有预制构件在保管、运输及现场堆放时，应采取有效措施防止变形、损伤和锈蚀。
⑵底板的预制：
①绘制底板排板图，根据设计图纸，板材尺寸及标准要求绘制排板图，为补偿焊接收
缩，罐底的的排板直径应比设计图样尺寸大0.1～0.2%。
②根据排板图进行下料，中幅板用自动磁轮切割机下料，边缘板用半自动火焰切割机
下料，自动磁轮切割机加工坡口。弓形边缘板尺寸偏差应下表的规定；
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