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《工业机器人现场编程》课件——任务4.2.1 - 配置码垛机器人工作环境(1).pptx

《工业机器人现场编程》课件——任务4.2.1 - 配置码垛机器人工作环境(1).pptx

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配置码垛机器人工作环境(一);3;知识目标;;工具坐标系将工具中心点设为零点,它会由此定义工具的位置和方向。

工具坐标系经常缩写为TCPF(toolcenterpointframe),而工具坐标中心缩写为TCP(toolcenterpoint)

执行程序时,就是将TCP移至编程位置,这就意味者,如果要更改工具(或工具坐标系),机器人的移动将随之变更,以便新的TCP达到目标

所有的机器人在手腕处都有一个预定义的坐标系tool0。这就可以将一个或者多个工具的坐标系定义为tool0的位移值。;工具坐标系设定;工具坐标系中的参数释义;工具坐标系的变换;工具坐标系的设定;定义工具坐标系;(1)四点法;(2)五点法;(3)六点法;;;;焊接机器人;如果在工件坐标B中对A对象进行了轨迹编程,若要在工件坐标D中的C位置加工一个相同的A对象,在不需要重新编程的情况下如何实现该功能呢?;1.机器人在码垛时,为什么能找到准确的位置?除了需要建立工具坐标系外,还需要哪些必要的编程环境?;(1)工件坐标系;(2)工件坐标系设定;如图1所示,A是机器人的大地坐标,为了方便编程,给第一个工件建立了一个工件坐标B,并在这个工件坐标B中进行轨迹编程。

如果台子上还有一个一样的工件需要走一样的轨迹,那只需建立一个工件坐标C,将工件坐标B中的轨迹复制一份,然后将工件坐标从B更新为C,则无需对一样的轨迹再编程。;如果在工件坐标B中对A对象进行了轨迹编程,当工件坐标的位置变化成工件坐标D后,只需在机器人系统重新定义工件坐标D,则机器人的轨迹就自动更新到C了。不需要再次轨迹编程了。因A相对于B、C相对于D的关系是一样,并没有因为整体偏移而发生变化。;在对象的平面上,只需要定义三个点,就可以建立一个工件坐标。

▼X1点确定工件坐标的原点。

▼X1、2点确定工件坐标X正方向。

▼Y1确定工件坐标Y正方向。

工件坐标等符合右手定则。;(3)工件坐标系中的参数释义;(4)工件坐标系的变换;1:在“手动操纵”界面,点击【工件坐标】

2:在工件页面,单击【新建】。

3:对工件坐标数据属性进行设定后,单击“确定”。

4:打开编辑菜单,单击【定义】。

5:将用户方法设???为“3点”。

6:手动操作机器人的工具参考点靠近定义工件坐标的X1点。单击“修改位置”,将X1记录下来。

;3、编辑码垛机器人有效载荷;;1:在“手动操纵”界面,点击【有效载荷】。

2:在“有效荷载”界面,点击【新建...】。

3:对有效载荷数据属性进行设定单,击【初始值】。

4:对有效载荷的数据根据实际的情况进行设定,各参数代表的含义请参考下面的有效载荷参数表。单击“确定”。;;码垛工作站配置;码垛点位数据表;码垛点位数据表;码垛点位数据表;码垛点位数据表;码垛点位数据表;码垛点位数据表;码垛程序结构表;码垛程序结构表;码垛工艺流程;码垛工艺流程;;STEP1分析工具TCP的位置;STEP3定义工具数据;STEP4校对目标点、观察平均误差;STEP5重定位验证;如果使用搬运的夹具,一般工具数据的设定方法如下:

以图中搬运薄板的真空吸盘夹具为例,质量是25kg,重心在默认tool0的Z正方向偏移250mm,TCP点设定在吸盘的接触面上,从默认tool0上的Z正方向偏移了300mm。;序号

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