《蜗杆传动设计ch》课件.pptVIP

**********************蜗杆传动设计蜗杆传动是一种重要的机械传动形式。广泛应用于各种机械设备中，例如汽车、飞机、机器人等。什么是蜗杆传动齿轮传动蜗杆传动是一种齿轮传动形式，由蜗杆和蜗轮组成。旋转运动蜗杆和蜗轮的旋转运动相互转化，实现机械传动。传动比蜗杆传动具有较大的传动比，可以实现大减速比。蜗杆传动的特点11.传动比大蜗轮齿数可以比蜗杆齿数多很多，因此传动比可以做得很大，可以实现高速减速或低速增扭。22.结构紧凑蜗杆传动结构紧凑，占地面积小，可以用于空间狭小的场合。33.自锁性当蜗杆传动为升速传动时，蜗轮可以阻止蜗杆的回转，具有自锁功能。44.平稳性蜗杆传动运行平稳，噪声较低，适合用于精密机械。蜗杆传动的优缺点传动比大，结构紧凑蜗杆传动能够实现较大的传动比，且结构紧凑，节省空间，适用于狭窄空间的传动。运行平稳，噪音低蜗杆传动的啮合齿数较多，接触面大，传动平稳，运行噪音较低，适合对运行平稳性要求较高的场合。传动效率低，磨损较大蜗杆传动的滑动摩擦较大，传动效率相对较低，且蜗杆和蜗轮的磨损较大，使用寿命有限。轴承负荷较大，成本较高蜗杆传动由于传动比大，轴承负荷较大，对轴承的要求较高，因此成本也较高。蜗杆传动设计的基本步骤1参数确定传动比、功率、速度等2蜗杆尺寸设计齿数、模数、直径等3蜗轮尺寸设计齿数、模数、直径等4强度计算轴系、齿面强度等5装配与调试轴承选择、润滑等蜗杆传动设计需要经过一系列步骤，从确定参数到装配调试，每个步骤都至关重要。蜗杆对中轴线平行蜗杆轴线与蜗轮轴线平行，保证啮合齿面的正确接触。中心距精确控制蜗杆与蜗轮的中心距，确保齿轮啮合深度和传动效率。蜗杆材料选择强度和硬度蜗杆材料需要足够强的强度和硬度来承受高负荷和磨损。常用的材料包括合金钢、碳钢和铸铁。耐磨性蜗杆材料应具有良好的耐磨性，以延长其使用寿命。表面硬化处理，如淬火和渗碳，可以提高耐磨性。蜗杆齿形设计11.齿形标准选择合适的齿形标准，例如GB/T10095-1988，确定齿形参数。22.齿顶圆直径根据传动比和蜗轮模数确定齿顶圆直径，保证齿轮啮合顺利。33.齿根圆直径齿根圆直径应大于齿根圆，确保齿轮的强度和寿命。44.齿厚和齿槽宽齿厚和齿槽宽应满足齿轮的强度和啮合要求，确保传动平稳。蜗杆齿宽确定计算方法蜗杆齿宽通常根据计算方法确定，涉及载荷、材料强度、传动效率等因素。设计规范齿宽设计应遵循相关行业标准，例如机械设计手册，确保蜗杆传动性能和可靠性。实际测量在制造完成后，可以使用测量工具检查齿宽是否符合设计要求，确保加工精度。蜗杆啮合区域接触面积蜗杆与蜗轮啮合区域是指两者齿面接触的区域。它直接影响传动效率和承载能力。接触压力啮合区域的接触压力取决于传动力的大小和接触面积。过高的压力会导致齿面磨损和失效。接触形式蜗杆与蜗轮的啮合区域一般呈螺旋线形。接触形式会影响传动平稳性和噪声。影响因素齿形、齿宽、中心距等因素会影响啮合区域的大小和形状。设计时需要综合考虑。蜗杆轴承选择轴承类型选择合适的轴承类型，例如深沟球轴承、圆柱滚子轴承等。承载能力轴承的承载能力应满足蜗杆传动系统的轴向和径向载荷需求。旋转速度选择能够承受蜗杆旋转速度的轴承，避免过早磨损或失效。尺寸选择合适的轴承尺寸，确保其能够安装在蜗杆轴上。蜗轮材料选择材料强度蜗轮承受较大载荷，需要高强度材料。常用材料有铸铁、合金钢、青铜、黄铜等。耐磨性蜗轮与蜗杆之间直接接触，摩擦力大，需要耐磨材料。硬度高、耐磨性好的材料可延长使用寿命。润滑性能润滑油可降低摩擦力，降低磨损。蜗轮材料应具有良好的润滑性，使传动平稳。成本考虑材料成本需要考虑。选择性价比高的材料，既能满足性能要求，又能控制成本。蜗轮齿形设计齿形类型常见的蜗轮齿形包括渐开线齿形、弧齿形等。渐开线齿形具有良好的啮合特性，应用最为广泛。齿数与模数蜗轮齿数与模数是影响蜗轮齿形的主要参数。齿数决定了蜗轮的传动比，模数影响齿的大小和强度。齿顶高与齿根高齿顶高和齿根高是决定齿形尺寸的重要参数，需要根据实际情况进行合理设计。齿面精度齿面精度对蜗轮传动的平稳性和效率有重要影响。精度越高，传动效率越高，但加工难度也更大。蜗轮齿宽确定齿宽与强度齿宽是蜗轮齿受力面积的一部分，齿宽越大，蜗轮的承载能力越强。齿宽与效率齿宽过小，会影响蜗轮与蜗杆的啮合，降低传动效率。齿宽与尺寸齿宽与蜗轮的整体尺寸有关，过大的齿宽会增加蜗轮的体积和重量。蜗轮轴承选择11.轴承类型根据蜗轮的尺寸、