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ERP系统模块完全解析──生产排程综述

做什么都需要计划，制造企业的生产更是如此。企业做出销售预测，或是接到客户订单时，必须快速做

出反映，能不能在要求的期间内完成订单，在什么时候完成，完成订单需要哪些物料，库存情况怎样，哪

些需要购买，哪些自已生产，在生产之前材料是否能准时到达工厂。企业内部的生产能力是否足够，是否

需要协力厂商帮助。完成订单购买材料应该向哪个供应商订购，供应商的交期多长，企业应该在什么时候

下订购单，需要多少资金，预计在什么时候付款。所有这些问题都可以通过计划管理进行有效的控制。

生产排程具有如下特点：

※对MPS彻底进行了简化，让MPS可以快速地、方便地、简单地执行

※把各种产品定义为几种产能类别

※每种产能类别定义每个工作日的产能

※运行MPS自动排定客户订单或销售预测的生产完成日期

确定出货产品在哪一个具体时间生产完成的计划叫主生产计划，即MPS。确定出货产品下面的材

料或半成品在什么时候购买或生产多少数量的计划叫物料需求计划，即MRP。确定生产成品、半成品需要

多少工时能力的计划叫产能需求计划，即CRP。确定购买物料或外包外发需要多少资金，在什么时间需要

付款的计划叫资金需求计划，即FRP。各计划之间的关系如图8-1：

图8-1计划关系图

主生产计划MPS是ERP系统中计划的开始，排定了出货产品的完工日期后才能进行物料需求计划M

RP。进行了物料需求计划，企业就知道工作中心在什么时候需完成多少半成品或成品，据此可计算出完成

半成品或成品需要多少工时，即进行能力需求计划。当能力不足时，可能需外包或外发，或者是重新调整

MPS计划。可能某些订单需提前或推后生产，同样，材料的购买日期也需调整，资金的需求随之会发生变

化。也可能由于资金不足等原因需推迟订单交货期等。因此，下面的计划由上面的计划驱动，即MRP、C

RP、FRP都由MPS驱动，而MRP、CRP、FRP反过来都会影响MPS计划。

ERP系统模块完全解析──物料需求综述

MRP是ERP系统的核心。

从客户订单和销售预测到主生产排程，通过MRP计算，产生材料需求﹔通过CRP计算，产生产能负

荷需求﹔通过FRP计算，进行资金需求分析。让您知道在何时何地按怎样的流程需要生产什么，以及

相关的需要什么物料，在何时购买，以合理价格向哪个供应商购买多少等问题，从而达到降低库存，准

时制生产(JIT)的目的。

MRP、CRP、FRP都由MPS驱动，而MRP、CRP、FRP反过来都会影响MPS计划。

MRP解决:

※要生产什么？生产多少？什么时候生产？

※要用到什么？用多少？什么时候要用？

※有什么？有多少？什么时候可用？

※还缺少什么？缺多少？什么时候需要？

MRP的需求包括：

※MPS产生的需求：已确认未出货的订单、预购订单

※已开出的制造令用料明细的需求

※安全库存量

※需完成成品或半成品时其子项需求

MRP供给包括：

※有效库存

※有效的采购待收

※已开出的制造令

※已开出的请购单

※物料需求具有如下特点：

※通过MRP计划明细可以掌控所有物料的需求、供给、不足信息

※通过MRP异常信息可以对异常的制造令和采购单进行处理，对多余的库存进行分

析

※通过MRP计划汇总表可查询每个物料的总库存数量、总待收数量、总需求数量和

总计划订购量、计划订购成本等信息

※通过CRP产能需求明细查询可知道每张需求单中的各道工序由哪个工作中心完

成，在什么时候完成，需完成多少数量，完成时需花多少工时等信息

※通过CRP产能需求汇总表可知道工作中心在每一天、每一周、每一月的生产能力

情况和负荷情况，以及产能负荷是否平衡

※通过FRP资金需求计算，可知道在不同时期需准备多少资金

ERP系统模块完全解析──主生产计划MPS

1、主生产计划MPS

主生