制粒环模关键参数设计 .pdf

制粒环模关键参数设计

张炜;魏海;吴劲锋;黄晓鹏

【摘要】用环模制粒机将农林物料压缩成具有一定形状和密度的饲料或燃料,是农

林产品实现产业化的重要手段之一.环模制粒机在压缩加工过程中,普遍存在环模寿

命短、维修成本高、更换不便等问题.针对这些问题,通过分析环模关键参数及其相

互关系,对MUZL420环模制粒机的模孔及其分布进行优化设计,达到了各参数之间

的共轭,为环模结构优化提供了理论依据.

【期刊名称】《林业机械与木工设备》

【年(卷),期】2016(044)010

【总页数】4页(P13-16)

【关键词】环模;农林物料;关键参数;设计

【作者】张炜;魏海;吴劲锋;黄晓鹏

【作者单位】甘肃农业大学工学院,甘肃兰州730070;农业部南京农机化研究所,江

苏南京210014;甘肃农业大学工学院,甘肃兰州730070;甘肃农业大学工学院,甘肃

兰州730070

【正文语种】中文

【中图分类】TH117.1

环模制粒机是农林物料压缩生产中的关键设备，其可将配比好的各种粉状物料压制

成颗粒，改变物料的物理和生化性能，提高物料利用率，扩大用途，因此是现代化

制粒企业必不可少的重要设备[1]。环模是制粒机的核心部件，是一种多孔环形易

损件，模孔密布、壁薄，工作时承受交变载荷，压力大、磨损严重，环模的关键参

数直接影响制粒的质量及产量。环模三维实体模型如图1所示。

1.1环模动力参数

环模制粒机的主电机功率为：

1.2环模运动参数

环模线速度是指环模内圆的切线速度。设计环模转速时还需要考虑制粒量、成形率、

环模内径、模孔直径、离心力等因素[2-3]。模孔直径小的环模，应采用较高的线

速度，而模孔直径大的环模线速度应低些[4]。在一定条件下，环模的线速度提高，

产量增大，能耗增加，但制粒的硬度和粉化率指数上升，环模的线速度范围通常为

2.5～7.5m/s。

环模转速：

1.3压缩比

压缩比是指模孔的有效长度与模孔最小直径的比值，其是反映颗粒饲料挤压强度的

一个指标。压缩比大的环模，其形成的颗粒密度大，表面光整，颗粒结实，粉化率

低，但生产成本高，环模磨损大。压缩比过大，出料困难，甚至造成塞机。选用稍

低的压缩比对增加产量、降低能耗、减轻环模的磨损等均有利。压缩比与模孔直径、

生产品种、环模材料等有关[5]。通常压缩比选为5～12。

1.4生产率

影响环模生产率的因素很复杂，但主要是环模的直径、压辊直径、环模的转速和压

辊数目等[6]。环模制粒机生产率Q的计算表达式为：

2.1模孔形状

环模模孔主要有直形孔、阶梯形孔、外锥形孔和内锥形孔等，如图2所示。不同

的模孔形式适用于不同种类的原料及配方。

各类孔形的进入端都制有锥形扩大孔口，以便于原料进入模孔，锥形的角度一般为

60°～120°。模孔深度一般为模孔直径的7～18倍，常见为10～12倍。导料孔口

分为直孔、锥孔和曲线孔3种形式。试验表明，用曲线孔口比直孔口可降低电耗

26%，提高生产率11.2%，但加工困难，故常用锥孔口或直孔口。对用来生产苜

蓿草颗粒的MUZL420环模颗粒机模孔进行了优化[7]，模孔形状如图3(a)所示，

优化后的模孔参数见表1。

2.2模孔分布

模孔一般沿周向排列，在宽度方向上排与排之间的孔相互交错，使每个孔都与相邻

孔呈近似等边三角形排列，如图3(b)所示。

2.2.1环模压带面积A

压带面积指环模有效工作面积，也是环模与压辊的接触面积，如图3(c)所示。该

面积越大制粒产量越高，压带面积A的计算公式为：

一般情况下，当D≤300mm时，B=(0.25～0.30)D；当D≥320mm时，

B=(0.30～0.45)D。

2.2.2压带旁两排孔中心与卸荷槽边的距离e

，一般取：

2.2.3模孔数量

(1)压带共有模孔排数n1的计算公式为：

由于n1需要圆整为整数n1z，所以e值要重新修正为

(2)每排周向布孔数n2的计算公式为：

由于n2也需要圆整为整数n2z，而且n2z应便于万能分度头分度，所以n2z还

要等于分度盘孔数的倍数。当取得合适的n2z值后，应再修正L1。

(3)整个环模总孔数n的计算公式为：

(4)轴向两相邻孔中心线夹角θ的计算公式为：

2.3环模开孔率ε

环模开孔率为环模模孔总面积和环模有效总面积之比。环模