颚式破碎机简介报告.pdf

1、简介

颚式破碎机在矿山、建材、基建等部门主要用作粗碎机和中

碎机。按照进料口宽度大小来分为大、中、小型三种，进料口宽

度大于600MM的为大型机器，进料口宽度在300-600MM的为中型

机，进料口宽度小于300MM的为小型机。颚式破碎机结构简单，

创造容易，工作可靠。

颚式破碎机的工作部份是两块颚板，一是固定颚板(定颚)，

垂直(或者上端略外倾)固定在机体前壁上，另一是活动颚板(

动颚)，位置倾斜，与固定颚板形成上大下小的破碎腔(工作腔)

。活动颚板对着固定颚板做周期性的往复运动，时而分开，时

而靠近。分开时，物料进入破碎腔，成品从下部卸出；挨近时，

使装在两块颚板之间的物料受到挤压，弯折和劈裂作用而破碎。

颚式破碎机按照活动颚板的摆动方式不同，可以分为简单摆

动式颚式破碎机(简摆颚式破碎机)。复杂摆动式颚式破碎机(复

摆颚式破碎机)和综合摆动式颚式破碎机三种。

2、发展史

近代的破碎机械是在蒸汽机和电动机等动力机械逐渐完善

和推广之后相继创造出来的。1806年浮现了用蒸汽机驱动的辊

式破碎机；1858年，美国的布莱克发明了破碎岩石的颚式破碎

机；1878年美国发展了具有连续破碎动作的旋回破碎机，其生

产效率高于作间歇破碎动作的颚式破碎机；1895年，美国的威

廉发明能耗较低的冲击式破碎机。

二十20世纪80年代，每小时破碎800吨物料的大型颚式破

碎机的给料粒度已达1800毫米摆布。常用的颚式破碎机有双肘

板的和单肘板的两种。前者在工作时动颚只作简单的圆弧摆动，

故又称简单摆动颚式破碎机；后者在作圆弧摆动的同时还作上下

运动。

发展现状

国内颚式破碎机创造厂家技术水平相差很悬殊，有少数厂家

的产品基本接近世界先进水平，而大多数厂家的产品与世界先进

水平相比差距较大。颚式破碎机机架占整机质量的比例很大(铸

造机架占50%，焊接机架占30%)。国外颚式破碎机都是焊接机架，

甚至动颚也采用焊接结构。颚式破碎机采用焊接机架是发展方

向。国内颚式破碎机机架结构设计不合理实例有许多，其原因就

是没按破碎机实际受力情况去布置加强筋

保证颚式破碎机最佳性能的根本因素是动颚有最佳的运动

特性，这个特性又是借助机构优化设计所得到的。因此，颚式破

碎机机构优化设计是保证破碎机有最佳性能的根本方法。借助其

中机构优化设计模块对各种规格的破碎机进行优化设计，得到了

最佳的动颚运动特性。

3优点

1、有效解决了原来石灰石破碎机因产量低导致的运转率高、

无检修时间的问题。

2、可完成大块石灰石的破碎，最大破碎粒径为1000*1200mm，

有效解决了原来的“一边是石灰石供应紧张、一边贮存大量的大

块石灰石无法使用的问题”。

3、两种物料的混合均匀性好，脱硫石灰石的掺加量大幅提高。

掺加量可以达到60%，有效降低了原材料的本钱。

4、电力消耗有所下降。1吨石灰石电耗下降1-2KWh/t每年可节

约电费10万元。

5、废品粒度小，仅为2-15mm有效解决了原来的石灰石粒度大，

时常堵溜子甚至影响磨粉机产量的问题。

4缺点

(1)破碎过程单一：不能实现多功能破碎，在工作过程中，如

果待破碎的物料性质是多项的，传统的破碎工艺不能使他们彻底

解离，还容易浮现物料过粉碎现象。这种过粉碎使实用成份减少，

形成为了破碎作业中的废品，造成资源上的浪费；

(2)工艺水平落后：目前的颚式破碎机在技术工艺条件下实现

超细粉碎很艰难，我们需要经过多段作业才干实现粉碎，由于设

备整体比较大，也比较笨重，在安装过程中需要占用很大的面积

及空间，还要坚固的支撑基础；

(3)能源消耗大：在破碎抗压强度极限达到一定程度的时候，

破碎设备将会消耗大量的能源但并不能达到理想的破碎效果，电

耗、钢耗等能源消耗很大，不能有效地实现节能作用。

5种类

单摆颚式原理

动颚悬挂在心轴上，可作摆布摆动。偏心轴旋转时，连杆做上下

往复运动，带动两块推力板也做往复运动，从而推动动颚做摆布

往复运动，实现破碎和卸料。此种破碎机采用曲柄双连杆机构，

虽然动颚上受有很大的破碎反力，而其偏心轴和连杆却受力不

大，所以工业上多制成大型机和中型机，用来破碎坚硬的物料。

此外，这种破碎机工作时，动颚上每点的运动轨迹都是以心轴为

中心的圆弧，圆弧半径等于该点至轴心的距离，上端圆