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一、沉井主要施工方案

包括4m×7m顶管工作井4座，3m×5m接收井3座。

计划工期：45日历天。（详见沉井施工横道图）

沉井施工工艺流程：

测量放样基坑挖土垫层施工支架刃脚钢筋绑扎立模浇捣混凝土养护拆模井壁1钢筋绑扎立模浇混凝土养护拆模井壁2钢筋绑扎立模浇捣混凝土养护拆模砖砌预留孔挖土下沉观察封底围护顶管流槽混凝土防腐盖板安装井筒制作回填土

1、基坑开挖

开挖深度取1.5m，开挖宽度为沉井结构平面外轮廓尺寸加工作面及放坡共1.5m。

基坑开挖范围确定后用石灰标示出开挖边线,在基坑开挖前必须开好样洞，摸清周围管线实际走向，分布情况，对于地下管线情况不明的地段，先用人工挖十字行的沟槽以探明地下是否存在管线,管线挖出后，通知公用管线单位监护，并共同商量决定具体保护措施。

若探明不存在地下管线，则采用PC200反铲挖掘机挖土，基坑底部的浮泥应清除干净并保持平整和干燥，在底部四周设置排水沟和集水井相通，集水井内汇集的雨水及地下水及时用水泵抽干，防止积水而影响刃脚垫层的施工。

挖出的土方及时用16T自卸翻斗车外运土方至北区污水处理厂。搬运过程中可能会出现土方洒落在道路上,安排一个工作人员及时清理,以便329国道的清洁、干净。

2、钢筋绑扎

钢筋的表面应洁净，使用前将表面的油脂，鳞锈等清理干净，钢筋的接头应错开并严格按照国家标准中的有关规定执行；现场钢筋绑扎时，其交叉点应用21#铁丝绑扎结实，必要是用电焊焊牢。

钢筋的规格、尺寸应符合图纸的要求和规定，绑扎钢筋时要用撑件将二层的钢筋位置固定，保证钢筋设计间距。

3、沉井模板制作

3．1刃脚支设

根据沉井重量、施工荷载和地极承载力情况，本工程沉井刃脚施工采用半垫架施工，如下图所示：

3．2井壁模板

①材料选用：板面采用钢模板，支撑为ф48钢管，龙骨100mm×50mm木方。

②主要施工方法：本工程沉井高度大于6m，处于6m～12m之间，模板分两次制作加固，井壁混凝土厚度为600m，厚度较大，

模板及支撑设计见图示：

⑤模板拼装：

模板采用钢模板及50*100木方子现场拼装，外侧用ф48钢管加固。模板的安装应按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定，配件必须装插牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。模板采用单块就位组拼，组拼时，要用U形卡正反交替连接水平接头和竖向接头，在安装到一定高度时，要进行临时支撑或拉结，并用支撑或拉杆上的调节螺栓校正模板的垂直度。

井壁内外模用串心螺丝固定，串心螺丝采用φ16的圆钢，两端头带有螺纹，用定制钢螺帽固定，由于沉井采用的是方形井，则立模后四个直角处没有串心螺丝固定最容易暴浆，立模时应将长度和宽度方向的水平钢管伸出并搭接在一起，再用直扣件固定，外模支架必须稳、牢、强，保证在浇捣混凝土时，模板不变形，不跑模。

在模板拼装时，对个别接缝不好的位置，要随拼的同时在两块板之间加设海面条或海面胶带，以保证接缝的密实性，以免漏浆影响混凝土的观感质量。

模板经初步安装及临时加固后应组织有关人员对模板的外形尺寸、标高、垂直度及轴线位置进行复测，发现问题立即纠正，待问题整改完后应按施工方案对模板进行最后固定。

模板安装后应经自检，填自检单报项目部质检员专检，报监理验收。监理验收合格后由木工工长办理交接手续。

4.浇捣混凝土

为缩短施工周期和保证工程质量，采用泵送商品混凝土

（1）首先将模板内杂物、垃圾等清理干净，在垫层和模板上浇水湿润。

（2）在模板底部和上部设置泌水排水孔，在混凝土浇灌过程中及时清除混凝土表面泌水。

（3）泵送混凝土可将输送管的软管直接放入浇捣处，距离浇捣面1米左右，保证混凝土不离析。

（4）应将沉井分成若干段均匀分层对称浇筑，每层厚300mm，以防地基产生不均匀下沉。同时在下一层混凝土初凝前接着浇灌上一层混凝土确保混凝土振捣密实。

（6）混凝土振捣使用插入式振动器，振动棒的作用半径为30～40cm，每次移动位置的距离不得大于振动器作用半径R的1.5倍。

（7）浇筑砼时应经常观察模板﹑钢筋﹑预留空间﹑预埋件和插筋等有无移动﹑变形﹑堵塞等现象，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修正完好。

（8）混凝土浇灌完毕初凝后应昼夜洒水养护，使混凝土表面一直处于潮湿状态，为缩短施工周期，减少对329国道道路通行的影响，混凝土浇捣时加增强剂，养护时间为3-4天。

（9）上下节接缝处应有止水措施。本工程沉井上下节接缝处采用6mm×150mm钢板做止水板带。

（10）由于施工场地的限制,有的沉井附近存在有高压竿线，浇筑混凝土时则只能采用接地泵的形式浇捣，以便施工安全。

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