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改进菲斯特转子秤的稳定性

罗少华;李助红;刘毅

【期刊名称】《水泥技术》

【年(卷),期】2012(000)004

【总页数】3页(P88-90)

【作者】罗少华;李助红;刘毅

【作者单位】葛洲坝嘉鱼水泥有限公司,湖北咸宁437200;葛洲坝集团股份有限公

司水泥厂,湖北荆门448000;葛洲坝集团股份有限公司水泥厂,湖北荆门448000

【正文语种】中文

【中图分类】TQ172.614.2

葛洲坝嘉鱼水泥公司4800t/d熟料生产线煤粉输送系统采用两台德国菲斯特技术

煤粉转子秤，型号为DRW4.12。投产初期，经常出现下煤不稳定，转子负荷率时

高时低，有时甚至长时间不下煤，造成热工制度紊乱，直接影响回转窑的正常操作，

要不断地根据下煤情况调整喂料量甚至止料，操作不当就可能造成预热器堵塞等事

故。

转子秤负荷率反映了秤体内煤粉的填充量。该公司转子秤负荷率长期在60%～

120%，短期甚至低于50%，使整个煤粉输送系统不能正常工作，达不到生产工艺

要求，各项热工参数1h截图见图1。

由图1可见，煤粉输送系统一直处在不稳定状态，罗茨风机的风压和电流波动频

繁，分解炉不能保持稳定的温度，导致窑内煅烧状况差。

当负荷率降到50%以下，喂煤量就会随之下降，罗茨风机电流也跟着下滑，此时

转子的转速迅速上升，需要靠现场岗位工持续敲打煤粉仓锥体和下料管来改善下料

情况。如果仍不能维持分解炉温度，为避免窑尾预热器系统结皮、堵塞，解决办法

只能是降窑速减产量，甚至停窑止料。

转子秤的工作原理是：煤粉通过煤粉仓的仓闸阀，经过入口软接头进入转子部分，

当煤粉旋转到达卸料区域时，由罗茨风机的风把煤粉从出料口吹出，通过管道送至

燃烧器。

煤粉的流量大小是由转子的角速度和动态载荷量所决定的。其角速度通过一个旋转

编码器来测定，转子的载荷量通过荷重传感器来测得，主机处理器将从现场测得的

转子角速度和转子秤载荷的乘积值与操作员的设定值相比较，由变频装置控制转子

的角速度，使转子秤的喂料量保持在一个恒定值。

根据其工作原理，影响因素主要有如下几点：

（1）转子间隙

保证转子秤在连续运转状态下，高精度均衡稳定喂料，必须校正转子与上密封板之

间的间隙。如果间隙过大，压缩空气将由此窜入进料口，造成下料不畅，使荷载称

重负荷率降低，并出现波动，下料的均匀性受到影响；若间隙过小，造成电机负荷

较大，会发生转子秤过载跳停。技术要求转子间隙为0.2～0.4mm。

（2）气体阻力

煤粉仓不下煤的原因之一是受气体阻力的影响。虽然为平衡煤粉仓和下料管的气压，

仓底下料管通向顶楼的小收尘风机已设有旁路抽风管道，并与煤粉仓上端相连，排

出多余的气体，但与下料管连接的抽风管道垂直落差达12m，风机的能力无法将

含尘气体带走，起不到平衡气压的效果。

（3）煤粉细度和水分

菲斯特秤适应细度（90μm筛筛余）＜8%～12%、水分＜1.5%的煤粉，具有流态

化性能，延长出料头和耐磨衬套的寿命；高水分的煤粉粘度大，进入转子后，会在

转子和密封板盘面之间产生很大的阻力，转子秤因过流跳停；当窑临停，煤粉仓内

煤粉未完全走空，滞留存放时间过长，出现粘结，造成棚仓；在煅烧过程中，煤粉

细度的大小还影响煤粉燃烧速度，所以要在煤粉制备的环节做好控制。

（4）煤粉仓助流

为促进煤粉仓下料，仓底设有环形反吹管和塔头单向阀，可启动定时反吹。因此要

保养水分离器，不能让水分经此环节进入仓内；设置循环反吹时间遵循越短越好的

原则，下料正常时就关闭反吹系统，避免更多的空气进入仓内；要保证环形管上的

电磁阀状态正常，否则将使压缩空气长吹或不吹。

（5）输煤管道畅通

每次敲打罗茨风机输送管道的转弯处，电流向上窜的现象会明显好转，说明里面有

结皮。菲斯特秤适应风速在29～31m/s。如果输煤管道内风速不够，会导致煤粉

在管道里面产生沉积，输送阻力大。影响风速的因素有：罗茨风机工况、风量，输

送管径及走向。

（1）增加中间小仓，平衡气阻

检查转子与上下耐磨板的平面度，并将转子与上密封板间隙调整为0.25mm，防

止窜风影响下煤。但调整后效果不够理想，天津菲斯特机械有限公司建议尾秤可采

用中间仓方案，使料气彻底分离。

将下料管拆除，用一个带料位测量及自动反吹的中间仓取代，并在煤粉仓下面安装

一个下料分隔轮式喂料阀，使小仓内保持一个相对恒定的料层，同时对煤粉仓进行

锁风，来稳定转子秤的负荷率，中间仓上部留有的少量空间，使气流能从抽风