配料系统 _原创精品文档.pdfVIP

配料系统

配料系统概念

配料系统是一种用于工业（如混凝土配料），农业（如饲料配料）生

产上自动化的配料设备，通常是由带有自动配料算法软件的电脑（微机）

作为其自动配料的控制系统。

自动配料系统的种类

1，主从式分布控制微机配料控制系统

这种全自动配料控制系统的设计是采用主从式结构，将多台单片微机

连接成功能强大的系统，可应用于大型混凝土配料站，同时配料的物料可

以多达９～１２种。

2，失重秤自动配料系统

在化工、建材、冶金等行业经常要进行多种物料的连续配料,因此经常

使用失重秤.由于失重秤秤体是基于斗式秤的结构,能直接进行砝码标定,

通过对秤斗各瞬间重量的测试计算出实际排料量,再进行闭环调整,从而

可以达到较高的控制精度,一般而言累计精度为0.5%.由于是斗式结构，标

定,这种系统维护也比皮带秤容易得多.

3，率值配料系统

率值配料不是一个新概念。早在1987年河南硅酸盐学会的刘笃新工程

师在《河南建材》上发表的《关于水泥生料配料公式研究》中就提出了率

值配料的概念，1991年还出版专著《水泥生料配料的率值公式法》，详细

探讨了生料反馈回调的各种方法，证明在原材料成分波动时单控制生料

CaO、Fe2O3不能稳定生料三率值，进一步明确了率值配料的概念。他没有

止步于揭示钙铁控制的缺陷，而是进一步研究了6种回调方法，提出了钙

铁控制下保证率值合格的最佳回调方法，最大限度地避免了钙铁控制的缺

陷。水泥厂目前普遍采用的回调方法实际上就是刘笃新工程师倡导的方法。

此后，率值配料的理论并没有新的突破。目前率值配料的基本假定是：要

实现率值配料必须要测定出生料硅、铁、铝、钙4种化学成分。

配料系统有哪些主要功能？

监控功能：对皮带称配料过程的瞬时流量、日累计、月累计、年累计

等参数进行检测和监视；

画面显示：通过计算机显示器可显示配料过程中有关控制参数的运行

状况，以及显示实时配料曲线和表格；

打印管理：可随时打印配料报表，以便保存和查询；

通讯功能：工控机与PLC和仪表之间进行可进行双向数据及信息交换；

数据处理：配料系统可自动对采集的信号进行运算处理，并输出到相

应的控制量；

控制功能：根据操作前相应的设定值，自动控制设备的正常运行，包

括PID调节；

报警功能：上位机以画面方式和声光信号方式对各种参数超限或设备

状态异常进行报警。

配料系统结构是怎样的？

本配料系统由一套PLC配料系统和一套上位机监控配料系统组成。PLC

配料系统由硕人时代STEC系列控制器和仪表及通讯电缆组成，STEC控制器

之间用以太网通讯，控制器还提供RS232、RS485接口和ADSL、GPRS、CDMA、

光纤等通讯，上位机监控配料系统采用Windows操作配料系统，安装硕人

时代SRDev2.0编程软件及HOMS5.0组态软件。

自动配料系统的工作原理

自动配料系统的恒流量控制采用PID调节，流量计量控制是计量偏差

与变频调速的结合。依据系统工艺流程介绍了配料系统的流量控制方式和

系统控制过程，详细讲述了PLC的选型及PLC配料系统变频控制中的硬件

设置、参数设定和软件设计过程。

自动配料系统是精细化工厂生产工艺过程中一道非常重要的工序，配

料工序质量对整个产品的质量举足轻重。自动配料控制过程是一个多输入、

多输出系统，各条配料输送生产线严格地协调控制，对料位、流量及时准

确地进行监测和调节。系统由可编程控制器与电子皮带秤组成一个两级计

算机控制网络,通过现场总线连接现场仪器仪表、控制计算机、PLC、变频

器等智能程度较高、处理速度快的设备。在自动配料生产工艺过程中，将

主料与辅料按一定比例配合，由电子皮带秤完成对皮带输送机输送的物料

进行计量。PLC主要承担对输送设备、秤量过程进行实时控制，并完成对系

统故障检测、显示及报警，同时向变频器输出信号调节皮带机转速的作用。

配料系统的软件组成：常规的配料系统软件部分是针对配料工段进行

监控和自动化配料而设计开发的可视化电脑操作系统。具有操作简单方便、

可靠性强、人机界面友好、功能完备等特点，可广泛应用于饲料、粮食、

制药、冶金、化工等需要电脑自动配料的行业,智能化信息化水平高：上位

机具有配方库管理功能；智能报表软件为生产管理提供大量数据信息，如

配料结果列表、原材料消耗列