控制轧制和控制冷却技术期末复习资料 .pdf

控制轧制：是在热轧过程中，通过控制加热温度、轧制温度、变形制度等工艺参数，控制奥氏体状态和相

变产物的组织状态，从而达到控制钢材组织性能的目的。

控制冷却：是控制轧后钢材的冷却速度达到改善钢材组织和性能的目的。

钢的强化机制：固溶强化、位错强化、晶界强化、沉淀强化、亚晶强化、相变强化等

1固溶强化（机制晶格畸变、气团效应）：溶质原子溶入基体金属使材料强度增加的现象，间隙式固溶强化

使强度↑，但塑性↓、韧性↓；置换式固溶强化强化效果小，但对塑性、韧性影响不大。

2形变强化：在塑性变形中，随变形程度↑，基体强度↑的现象。机理：变形量ε↑，位错密度ρ↑，位

错的移动阻力↑，强化↑。

3细晶强化（晶界强化）随晶粒细化，基体强度上升的现象。本质：晶界对位错运动的阻碍作用。晶界处：

原子排列不规则，杂质多，存在大量晶格缺陷。晶界强化能同时提高材料的强度和韧性。

4沉淀强化与弥散强化（析出强化）：第二相微粒从过饱和固溶体中沉淀析出使材料强度↑的现象。

5亚晶强化：实质：位错密度增高。亚晶因动态、静态回复形成，亚晶本身是位错墙。

6相变强化：实质：马氏体强化，马氏体是碳在α-Fe中的过饱和固溶体。碳原子固溶强化是马氏体最基本

的强化机制。

随着时效时间的延长，材料的强度出现连续下降现象，是什么原因？

随着时效时间的延长，强度将连续下降。这是因为颗粒长大，颗粒间距加大的原故。因此对沉淀强化

析出的质点应具有尽可能小的溶解度和很小的凝聚性。也就是说能在各种温度下保持稳定。结构钢中的碳

化物、氮化物和碳氮化物在实际使用中能满足这些要求。

韧性(又名韧度)：是材料塑性变形和断裂全过程中吸收能量的能力，它是强度和塑性的综合表现。因此可

以用材料在塑性变形和断裂全过程中吸收能量的多少来表示韧性的高低。

应力应变：现在与开始相比。真应力应变：短时间内的相比。

奥氏体热加工的真应力-真应变曲线：

第一阶段（加工硬化）：当塑性变形小时，随着变形量增加变形抗力增加，

直到达到最大值。在这一阶段，金属发生塑性变形，位错密度ρ不断增加，

这就是材料的加工硬化，造成变形应力不断增加达到峰值。另一方面，由

于材料在高温下变形，变形中产生的位错能够在热加工过程中通过交滑移

和攀移等方式运动，使部分位错消失，部分重新排列，造成奥氏体的回复。

当位错重新排列发展到一定程度，形成清晰的亚晶界，称为动态多边形化。

奥氏体的动态回复和动态多边形化都使材料软化。

第二阶段（动态再结晶）：在第一阶段动态软化抵消不了加工硬化，随着

变形量的增加金属内部畸变能不断升高，畸变能达到一定程度后在奥氏体

中将发生另一种转变，即动态再结晶。动态再结晶的发生与发展使更多的

位错消失，材料的变形应力很快下降。随着变形的继续进行，在热加工过

程中不断形成再结晶核心并继续成长直到完成一轮再结晶，变形应力降到

最低值。从动态再结晶开始，变形应力开始下降，直到一轮再结晶全部完

成并与加工硬化相平衡，变形应力不再下降为止，形成了真应力一真应变曲线的第二阶段。

第三阶段（稳态非稳态）：当第一轮动态再结晶完成以后，在真应力一真应变曲线上将出现两种情况：一种

情况是应力达到稳定值，变形量虽不断增加而应力基本不变，呈稳态变形。这种情况称为连续动态再结晶；

另一种情况是应力出现波浪式变化，呈非稳态变形。这种情况称为间断动态再结晶。

εc从开始到发生再结晶的变形量，εr从开始发生再结晶到最后一个晶粒发生再结晶的变形量。

当εcεr时发生连续动态再结晶。当εcεr时发生间断动态再结晶。

1当εεc，温度补偿因子Z怎么变化都不会发生再结晶。

2当ε＞εc，随Z下降越容易发生再结晶。

3当Z＞Z，无论ε怎么变化都不会发生再结晶。

c

4当Z＜Z越容易发生再结晶。

c，

5合金元素越多发生再结晶越困难。

影响静态再结晶的因素：

1温度补偿因子(Z)（温度（T）、变形量（ε））：在一定的条件下变形量越大变形后的晶粒越小，在能发生

再结晶情况下温度越低越好。

2初始晶粒（D）：初始晶粒越细越好。

0





3变形速度：低变形速度相当于高变形温度，高变形速度相当于低变形温度。

4微合金元素(Me)：是阻碍晶粒长大，起细化晶粒作用。在一定量下越多越好。

5停留时间（t）即会使奥氏体晶粒增加，又能使以结晶晶粒长大。

魏氏组织:对亚共析钢，魏氏铁素体组织指在奥氏体晶界形核向晶内长大的粗大片状或针状铁素体；对过

共析钢，