钣金件加工检验通用标准.docVIP

目的

标准钣金结构件的检验标准，以使各过程的产品质量得以控制。

适用范围

本标准适用于各种钣金结构件的检验，与图纸和技术文件同步使用。当有冲突时，以技术图纸和客户要求为准。

引用标准

本标准的尺寸未标注单位皆为mm，未注公差按以下国标IT13级执行

-1998极限与配合标准公差和根本偏差数值表

GB/T1800.4-1999极限与配合标准公差等级和孔、轴的极限偏差表

GB/1804-2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸公差

GB/T1184–1996形位公差未注公差的形状和位置公差

原材料及辅料检验标准

金属材料

材质料厚及质量应符合国标，采用的钣材材质需出示性能测试报告及厂商证明。

4.1.2材料外观：平整无锈迹，无开裂与变形。

4.1.3尺寸：按图纸或技术要求执行，没注明标准要求的按现行国标执行。

4.2通用五金件、紧固件

4.2.1外观：外表无绣迹、无毛刺批锋，整批来料外观一致性良好。

4.2.2尺寸：按图纸与国标要求，重要尺寸零缺陷。

4.2.3性能：试装配与使用性能符合产品要求。

4.3管件方通、圆通

4.3.1材质料厚及质量应符合国标，材质需出示性能测试报告及厂商证明。

4.3.2外观：外表无绣迹、无变形、撞伤、刮痕，整批来料拉丝、色泽一致性良好。

4.3.3尺寸：按图纸或技术要求执行，没注明标准要求的按现行国标执行。

工序质量检验标准

冲裁〔数冲〕检验标准

对有可能造成伤害的尖角、棱边、粗糙要打磨处理去除毛刺。

冲切过程中产生的接刀痕：必须符合平安〔不划伤手〕和零件尺寸公差，一般不大于板厚的10%～20%，数控冲咬出的孔、异形孔、圆角必须修整平滑。

图纸中未明确标明之尖角〔除特别注明外〕均为mm。

冲裁加工对于门板、面板等外露可见面应无明显凸起、凹陷、粗糙不平、划伤、锈蚀等缺陷。

毛刺：冲裁后毛刺高L≤5%t〔t为板厚〕。

划伤、刀痕：以用手触摸不刮手为合格，应≤mm。

冲裁尺寸符合技术图纸要求，平面度公差要求见表一。

附表一、平面度公差要求

外表尺寸(mm)

变形尺寸(mm)

3以下

±以下

大于3小于30

±以下

大于30小于315

±以下

大于315小于1000

±以下

大于1000小于2000

±以下

大于2000小于3150

±以下

折弯检验标准

5.2.1毛刺：折弯后挤出毛刺高L≤10%t(t为板厚)。除特别注明外，折弯内圆角为R1.0mm。

5.2.2压印：看得到有折痕，但用手触摸感觉不到〔可与限度样板相比拟〕，折弯过程产生产的

接刀痕深度控制在0.30mm以内。

5.2.3折弯变形标准按照《表二》及《表三》。

【附表二：对角线公差要求】

对角线尺寸(mm)

对角线的尺寸差(mm)

300以下

±以下

大于300小于600

±以下

大于600小于900

±以下

大于900小于1200

±以下

大于1200小于1500

±以下

大于1500小于1800

±以下

大于1800小于2100

±以下

大于2100小于2400

±以下

大于2400小于2700

±以下

5.2.4折弯方向、尺寸与图纸一致。

5.3钣金加工件检验标准

5.3.1尺寸：尺寸按图纸要求检验，尺寸公差见表三。

【附表三：尺寸公差要求】

标准尺寸

尺寸公差(mm)

3以下

±

大于3小于300

±

大于300小于500

±

大于500小于1000

±

大于1000小于2000

±

大于2000小于3150

±

5.3.2压铆件

压铆螺母(柱)、压铆螺钉、涨铆螺母〔柱〕、拉铆螺母等，压上零部件后，螺纹不得变形〔螺母或螺钉能自由进出，顺畅无卡滞现象〕，压铆件应与板面相平，不允许凸起或凹进〔手感触摸应平滑〕，压铆件与板面垂直，压铆后压铆区无变形、猪嘴现象，拉包的高度、壁厚应均匀一致，顶部不应有毛刺。

5.3.3焊接

焊缝应牢固、均匀，不得有虚焊、裂纹、未焊透、焊穿、豁口、咬边等缺陷。焊缝长度、

高度不均不允许超过长度、高度要求的10%。

5.3.3.2焊点要求：焊点长度8～12mm，两焊点之间的距离150±15mm，焊点位置要对称，上

下位置要统一。如加工图纸上对焊点有特殊要求，按图纸执行或按客户要求。

50mm，焊点直径小于φ5，焊点布置均匀，焊点上压痕深度不超过板材

实际厚度15%，且焊接后不能留有明显的焊疤。

5.3.3.4焊接后非焊接部位不允许有被焊渣、电弧损伤现象，外表焊渣、飞溅物需去除干净。

5.3.3.5焊接后，零件外外表应无夹渣、气孔、焊瘤、凸起、凹陷等缺陷，内