煤管施工方案 .pdfVIP

燃烧器上、下分半施工方案

一、施工机具、辅材

转速不低于每分钟19转强制式搅拌机两台（一台备用），搅拌机要能够搅拌到底，没有

死角。

直径50mm振动棒1根，直径30mm振动棒2根（一根备用）。

上、下分半施工模板。

厚度为5mm硅酸铝纤维毡留设膨胀缝。

厚度为5mm复合板留设膨胀缝。

锚固件高度应低于浇注料厚度20-30mm（以图纸为准）。

二、施工

1、提前与业主及施工方沟通施工方案，确认现场施工机具、辅材准备情况，进行技术

交底。确认焊条材质为A302；确认浇注料生产日期，是否需要添加外加剂，冬季施工应准

备木柴烧热水。现场检查加热措施是否准备到位。

2、浇注料施工前，应检查喷煤管表面状况，对老浇注料进行拆除并清理干净，旧锚固

件拆除干净。

3、锚固件的焊接要牢固可靠，对套筒烧损、变形和氧化部位焊接要加强跟踪，氧化部

位进行打磨后方可焊接，锚固件的两面全部要焊接（底部满焊），与套筒要垂直，禁止将锚

固件倾斜进行焊接。按照喷煤管锚固件布置图焊接锚固件，锚固件头部戴塑料帽（若无塑料

帽需在头部缠上两层胶布），锚固件涂刷三遍沥青（需等上次沥青漆干燥后再进行刷涂）或

缠两层电工胶布，焊条采用A302。浇注前应检查锚固件焊接质量，锚固件底部满焊，对焊

接不牢的锚固件应重新补焊。

图1头部第一圈锚固件焊接方向平行端面

图2头部第一圈锚固件焊接方向平行端面

图3锚固件按图纸要求进行焊接

4、施工以前，需对锚固件表面进行预留膨胀处理，头部戴塑料帽，其余部位涂刷1遍

沥青漆。

5、锚固件验收合格后方可进行支模，前端前端500mm处环向留一道5mm厚膨胀缝（复

合板），后端每隔1m环向留一道5mm厚膨胀缝（复合板）。膨胀缝采用复合板时，需夹稳

保证与筒体垂直，避免振捣施工时跑偏，膨胀缝深度为衬体厚度的三分之二。

应先支设下半端模板，待下模浇注完毕后再支设上板模，中间用螺栓进行固定和连接。

在支设模板以前，模板表面应光滑，并涂刷一定量的废机油，以不流淌为宜。支模需稳固，

防止振动施工时模板跑偏。

图4前端下部支模

图5下半部支模

6、浇注料加水量由技术服务人员指导，禁止随意多加水。应使用直径30mm的振动棒

进行振捣，先浇注下模，浇注过程中应从模板两边同时加料，一边加料一边振捣。应做到快

插慢拔。插棒间距在150mm~200mm，每次振捣时间以表面材料返浆为止（约40秒）。

下模浇注完毕后，应使用5mm厚的陶瓷纤维毡预留沿长度方向的膨胀缝。

图6轴向留设膨胀缝

图7上半部分支模

7、一般当气温15～30℃时浇注完毕24h后脱模，脱模后自然养护24h；当气温5～15℃

时浇注完毕48h后脱模，脱模后自然养护24h；冬季施工环境温度低于5℃时，使用温水（水

温40～50℃）搅拌，养护时采取适当的保温措施，保证环境温度大于5℃，脱模时间适当延

长到48h。

8、烘烤

如下情况不需单独烘烤：

当气温高于25℃，施工脱模后放置超过15天；

当气温15～25℃，施工脱模后放置超过30天；

否则使用前喷煤管应采用低温烘烤，即用木材烘烤不低于8小时，低温烘烤后，可正常

投入使用。