钢锭冷却工艺 .pdfVIP

钢锭常规冷却工艺：

适用于不采用热送的优质钢和合金钢钢锭，特别是那些冷却时容易变硬，热

应力和组织应力大的某些钢种的钢锭。目的是消除或减缓钢锭的热应力和组织应

力；改善钢锭内部粗大和不均匀的铸态组织；降低钢锭的硬度，便于钢锭的表面

精整处理等。

钢锭缓冷有堆冷、模冷和坑冷3种方法。可依钢种性质、钢锭大小及生产条

件等因素进行合理的选择。

堆冷是将脱模后的钢锭堆放在干燥避风处，在空气中自然冷却。冷却速度较

快，适用于含碳量低于0.3％的珠光体钢小钢锭和冷却时不发生组织转变的铁素

体钢及奥氏体钢小钢锭，如08～20，10～20Mn，15～20Cr，12～20CrMo，15～

20NiMo及1Cr18Ni9Ti、4Cr14Ni14W2Mo等钢种。

模冷是在钢锭脱帽后，带模一起堆放在干燥避风处冷却，待锭身冷却至300℃

以下时脱模空冷。模冷冷却速度比空冷小，一般1t以下小钢锭为120～140℃／h，

1～5t钢锭为80～120℃／h，适用于含碳量小于0.3％和大于0.5％的珠光体钢，

如部分碳素结构钢、弹簧钢、滚珠钢、碳素工具钢及部分铁素体钢等较大钢锭以

及合金结构钢中含碳量小于0.3％、锭重小于600kg的珠光体钢等。

坑冷是在钢锭凝固后，迅速脱模，于700℃以上直立堆放于缓冷坑中，立刻

加盖缓冷，待锭身冷至300℃以下方可出坑。坑冷平均冷却速度更小，一般lt以

下小钢锭为30～50℃／h，1～5t钢锭为20～30℃／h。坑冷可以代替模冷和堆冷，

适用于任何钢种。但采用坑冷的炼钢车间建设投资较大，铸锭通过能力较低。钢

锭的坑冷时间一般为16～24h(大钢锭趋上限)，每座电炉通常需配6个缓冷坑，

每坑可放一炉钢锭。对于易裂的、锭重大于600kg的中碳珠光体钢和锭重在lt

以下，含碳量较低的半马氏体钢则必须坑冷。

含碳量较低的半马氏体钢大钢锭、马氏体钢、含碳量高的过共析钢和莱氏体

钢钢锭则需进行退火处理。有些钢种则是小锭不需退火，而大钢锭需要退火，如

T10～T13大于1100kg的钢锭，30～35CrMnSi大于1600kg的钢锭才需要退火。

钢锭退火分热送退火和冷送退火两种。热送退火是钢锭脱模后趁红热状态装

入炉温在650～700℃以上的退火炉退火；适用于对裂纹特别敏感的马氏体钢等，

如3Cr2W8V，30～37CrNi3，25Cr2MoV等。冷送退火是钢锭经模冷或坑冷后，

在较短时间(一般不超过3天)内装退火炉退火；适合于裂纹倾向较小的半马氏体

钢、马氏体钢小钢锭，如Cr12MoV，W9Mo3Cr4V，20Cr2Ni4等。钢锭的退火

制度依钢种性质确定。

合金钢钢锭去应力退火新工艺：

Ａ、对中、高碳高合金钢锭用两段式退火工艺，过程为：缓慢加热钢锭至

800～860℃进行第一段保温2～4h，然后炉中降温至720～780℃进行第二段保温

1.5～3h，再以50℃／ｈ降温至300℃出炉。

Ｂ、对650kg至6t的铬镍高淬透性钢锭用一段式低温退火工艺，过程为：

缓慢加热钢锭至620～680℃进行一段式保温5～10h，降温至300℃出炉。

Ｃ、对低中合金工具钢钢锭用两段式退火工艺，过程为：缓慢加热钢锭至

780～850℃进行第一段保温3～6h，然后炉中降温至650～720℃进行第二段保温

2～4h，再闭火炉冷至300℃出炉。

Ｄ、对540kg至2t的不锈钢、耐热钢钢锭用一段低温退火工艺，过程为：

缓慢加热钢锭至800～860℃保温2～6h，然后闭火炉冷至300℃出炉。

Ｅ、对1.6～10t的低合金结构钢钢锭用伪两段式保温退火工艺，过程为：

缓慢加热钢锭至780～860℃保温2～5h，然后以50℃／ｈ降温至700～760℃保温

2～6h，最后以50℃／ｈ降温至500℃出炉。

低碳合金钢钢锭缓冷退火工艺：

钢锭脱模后入炉、升温，当温度提高到800～900℃时，保温，炉内降温，温

度降为760±15℃时，保温；炉内降温度降为650±15℃时，出炉，出炉温度≤200℃。

由于提高了钢锭脱模温度，在沿晶铁素体尚未析出前即将钢锭脱模，脱模后

先对钢锭进行加热并等温，消除其由内外温差产生的应力，随后在退火炉中逐步

等温或冷却，直至室温，从而显著降低了钢锭冷却过程中的热应力和组织应力，

使其始终不产生大的应力，避免了裂纹的产生。