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颗粒机环模的使用寿命

随着国家对新能源的开发利用，生物质颗粒能源已经广泛运用到各个行业，生物质颗粒机

设备的需求也越来越大，环模颗粒机就是专为大型生物质颗粒生产而设计的。生物质颗粒机的

核心部件就是环模和压辊，环模一般由碳钢或合金结构钢，或者不锈钢经锻造，机加工、钻模

孔及热处理等工序制做而成。环模是易损部件，据不完全统计，环模损耗费占整个生产车间维

修费的30%以上。颗粒机环模的使用寿命到底有多久？今天宝壳压辊环模带大家一起去分析分

析：

颗粒机环模的损耗原因

如果你观察一台环模颗粒机，有一个银光闪闪的金属环，上面钻有许多以规则方式排列着

的深孔，这就是环模，是颗粒机的核心。环模制粒机的使用寿命在很大程度上是由环模的使用

寿命决定的，比如：

1、环模工作一段时间之后，模孔内壁磨损，孔径变大，生产出来的颗粒直径增大，超过规

定的直径要求，环模失效；

2、环模工作一段时间后，环模内壁磨损，环模内表面凹凸不平，阻碍物料的流动，出料量

减少，直至停止使用；

3、环模孔的进料斜面被磨掉，物料不易进入模孔，挤压力减少，逐渐模孔堵塞，导致环模

失效：环模疲劳破坏，虽然每次循环应力中的最大应力远小于材料的屈服极限，但是循环应力

的每次应力循环都对环模造成轻微损伤，随着应力循环次数的增加，当损伤积累到一定程度时，

在环模表面或者内部出现裂纹扩展直至断裂。

4、环模、压辊在接触应力的反复作用下，首先在压辊表层产生初始疲劳裂痕，然后在滚动

接触过程中，裂纹扩展，最后使环模、压辊表层金属呈小片状剥落下来，在压辊外表面形成一

个个小坑，压辊出现疲劳点蚀。发生疲劳点蚀之后，减小了压辊与环模之间的接触面积，因此

降低了承载能力，并引起振动和噪音。

颗粒机环模的使用寿命

环模是一个易损件，较硬的材料容易造成较强的磨损。颗粒机所压制的不同材料对环模的

使用寿命也有影响，比如制造硬木颗粒的环模寿命比制造稻草颗粒的寿命短。宝壳环模制造生

物质颗粒可达1000小时，畜牧饲料颗粒目前最佳使用寿命达1500小时。

环模的使用寿命也有用制粒机加工的原材料数量来衡量的。一般情况下，正常质量的环模

可以承受3000吨的原料。较好的环模可以压制5000吨以上，甚至7000吨以上的原料。

还有，市场上的制粒机质量高低不同，环模也是如此。宝壳是中国第一家采用X46CR13国

际标准钢的环模生产厂家，全部选用一线大厂钢材，一体化锻造成型；均匀的炉温，合适的加

热时间保证环模的锻件质量；宝壳采用意大利进口枪钻打孔，环模模孔分度均匀，模孔间壁厚

均匀；先进的真空热处理工艺避免了模孔的氧化，模孔内壁光洁度可高达0.8微米，用户初次安

装即可直接生产，免洗出粒快生产效率大幅提高。宝壳从源头保证颗粒机环模、压辊的硬度和

耐磨性，宝壳压辊环模的使用寿命是国内市场普通环模的2倍。

张家口市宏兴机械有限责任公司20年专注压辊环模定制，硬度大，寿命长，产量高，适用

于多种原料颗粒生产，木屑颗粒，饲料颗粒，生物能源颗粒，产品远销海内外40多个国家，国

际品质，值得信赖，性价比更高。

怎样延长颗粒机环模的使用寿命

除环模自身的质量外，环模使用寿命的长短还受原材料、使用性能、维修保养等因素影响。

1、在选用优质环模的前提下，应根据生产饲料品种、配方及产量选用合适的模孔形式、开

孔率及压缩比（压缩比=模孔的有效长度/模孔直径）。一般来说，直形孔和阶梯形孔适于加工

配合饲料；外锥形孔适合加工脱脂糠等高纤维的饲料；内锥形孔宜加工草粉料类比重轻的饲料。

2、在颗粒机每班停止工作后，清除留在孔中的原料。否则，当余热传递到原料上时，这些

材料会变硬，甚至会导致环模开裂。

3、对于不使用的环模，应远离工作场所或潮湿的环境，以避免腐蚀。

4、对于需要调整大小的原料，将其调整到稳定、均匀的大小。这有助于防止物料造成内部

损坏。

5、压辊与环模之间的间隙对颗粒机效率和设备使用寿命有很大的影响，保持0.1mm和

0.3mm之间的间隙，在生产过程中要时刻关注着。

颗粒机环模所使用的材料和每个加工工序对使用寿命和制粒质量、产量都有直接影响，所

以宝壳压辊环模建议大家合理选用优质的环模是颗粒生产者降低生产成本、提高颗粒品质的关

键。