多轴加工项目化教程课件 项目四　任务4-2　陀螺仪芯加工(1).pptxVIP

4-2陀螺仪芯加工刀路创建

任务描述4-2-1陀螺仪芯装配图4-2-2陀螺零件图

本次加工任务装配图、零件图分别如图4-2-1、4-2-2所示，是典型的四轴加工工件，需要将方形毛坯加工成具有复杂曲面形状的陀螺结构，陀螺单个特征加工需要使用到平底刀及球头刀完成粗精加工任务。因为陀螺叶型较为复杂的缘故，需要使用四轴联动进行粗加工任务，同时半精及精加工同样需要使用联动加工的方式完成。任务描述

任务实施零件图样分析加工方案设计参考操作步骤

1．零件图样分析分析陀螺毛坯及零件图，陀螺的加工工步主要是对陀螺螺旋部分的加工，可以夹持毛坯尾部后一并完成所有的加工任务，易于实现工件各部分的形位误差，加工难点在于陀螺螺旋部位曲面形状复杂，必须使用多轴联动刀路才能够完成加工。4-2-2陀螺基体零件图

2．加工工艺方案陀螺仪芯加工工艺表

3．操作步骤-加工基本环境设置（1）WCS位置设置进入【CSYS】对话框，选择【类型】为“自动判断”，选择陀螺毛坯顶面面为自动判断的面。在【安全设置选项】的下拉列表中选择【圆柱】，输入距离数值70，如图所示。基准坐标系设置

3．操作步骤-加工基本环境设置（2）创建工件和毛坯【工件创建】对话框【毛坯创建】对话框

3．操作步骤-加工基本环境设置（3）创建刀具【刀具创建】对话框【铣刀参数】对话框

3．操作步骤-陀螺仪基体加工程序创建1）创建工序创建陀螺仪粗加工工序，选择【型腔铣】（1）陀螺仪粗加工【工序创建】对话框

3．操作步骤-陀螺仪基体加工程序创建2）刀轴设置：选择与毛坯轴线垂直的矢量作为刀轴方向，完成对【刀轴】的设置，如图所示。（1）陀螺仪粗加工陀螺粗加工刀轴方向选择

3．操作步骤-陀螺仪基体加工程序创建3）刀轨设置：在【范围定义】中的【范围深度】文本一框中输人35，定义切削深度，如图所示。（1）陀螺仪粗加工【切削层】参数设置对话框

3．操作步骤-陀螺仪基体加工程序创建4）切削参数设置：在【策略】选择文本框中依次选择顺铣、深度优先、向内，创建出粗加工程序。在【余量】对话框中分别设置侧面与底面余量，如图所示。（1）陀螺仪粗加工【余量参数】设置对话框

3．操作步骤-陀螺仪基体加工程序创建5）非切削移动设置：在【开放区域】按图4-2-3所示设置参数。6）进给率和速度设置：设置【主轴速度】为8000，设置【切削】为3000。（1）陀螺仪粗加工【非切削移动】设置对话框图

3．操作步骤-陀螺仪基体加工程序创建7）刀路生成：单击【生成】按钮，生成陀螺粗加工程序，生成的刀轨如图所示，另一侧的粗加工程序只需要在此步基础上将刀轴方向设为相反生成即可。（1）陀螺仪粗加工陀螺粗加工刀路

3．操作步骤-陀螺仪基体加工程序创建1）辅助曲线建立：通过【应用模块】-【建模】进入到建模环境为辅助面的创建做准备。通过【插入】-【派生曲线】-【等参数曲线】进入到等参数曲线对话框，选中陀螺流道底部面，在【方向】中选择“V”向，【位置】选择“均匀”，数量选择3。点击确定按钮在陀螺螺旋底部生成3条V向曲线，如图所示。（2）陀螺螺旋中间粗加工程序【等参数曲线】对话框

3．操作步骤-陀螺仪基体加工程序创建2）辅助面建立：通过【插入】-【弯边曲面】-【规律延伸】进入到规律延伸对话框，选中在陀螺流道底部面生成的最中间的曲线，选择陀螺两个螺旋部分中间的所有曲面，在【长度规律】中“值”数据框内输入30作为拉伸长度，点击确定按钮生成辅助面，如图所示。（2）陀螺螺旋中间粗加工程序【规律延伸】对话框

3．操作步骤-陀螺仪基体加工程序创建3）创建工序：在【工序子类型】中选择【可变轮廓铣】4）驱动设置：进入到【曲面区域驱动方法】对话框，选择创建生成的辅助面。定义【切削模式】为“往复”，【步距】为“数量”，【步距数】为“50”，如图所示。（2）陀螺螺旋中间粗加工程序【曲面区域驱动方法】对话框

3．操作步骤-陀螺仪基体加工程序创建5）投影矢量选择：在【刀轴】选项中选择“远离直线”命令，在“指定矢量”命令中选择陀螺工件的轴线，在“指定点”命令中选择端面中心，如图所示。（2）陀螺螺旋中间粗加工程序【远离直线】对话框

3．操作步骤-陀螺仪基体加工程序创建6）非切削移动设置。7）进给率和速度设置。8）刀路生成：单击【操作】栏中的【生成】按钮，生成陀螺螺旋间粗加工程序。生成的加工刀轨如图所示。（2）陀螺螺旋中间粗加工程序陀螺螺旋中间粗加工刀路

3．操作步骤-陀螺仪基体加工程序创建1）创建工序：在【工序子类型】中选择【可变轮廓铣】。2）几何体设置：进入【可变轮廓铣】对话框中，单击“指定部件”图标进入“部件几何体”对话框，选择陀螺为