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悬臂吊日常检查有哪些内容？

1、使用悬臂吊的当班人员，负责悬臂吊每天的日常检查，主要检查控制按钮、电动葫芦吊

运行时有无异常，吊钩升降与制动有无异常，钢丝绳等主要润滑部位的润滑情况等，当发现异常

时应记录在交接班值班记录本里。

2、车间技术员每年要安排一次悬臂吊的全面维修保养，维修包括以下项目：1）检查悬臂

吊钢丝绳，当发现实测直径小于公称直径7%时应予更换；2）检查制动器、减速机、卷筒和滑

动轮、滑动槽的磨损情况，如发现有断裂、裂纹、掉块现象时，要安排更换磨损件和修补矫正；3）

检查各传动机构是否运行正常，对于各联接轴、螺栓、减速机的要添加或者更换润滑油脂；4）

进行安全开关、制动器的调整、电气控制系统、各限位装置的检查，发现异常时及时进行维修

与更换；5）检查抱闸轮的磨损情况，当磨损达到50%时，必须更换抱闸片。

3、建立悬臂吊维护记录卡，每个班对每台悬臂吊都要建立维护记录卡，并实行机长负责制，

机长每月负责对悬臂吊进行例行检查，包括：1）按照悬臂吊维护记录卡的要求，检查润滑部位

的润滑情况，并按照更换周期上报检修计划；2）检查吊钩、滑轮有无裂纹等缺陷，以及钢丝绳

的断丝情况，如发现钢丝绳断丝应更换；3）检查电动卷筒和控制手柄的运行情况，要保证钢丝

绳固定、无脱槽现象，控制手柄按钮操作处于正常状态；4）检查减速机和各联接部位的润滑情

况，发现漏油和局部温度较高时应及时记录；5）以上记录由机长负责每个月上报，当出现异常

需要检修时由车间技术员列入检修计划，安排检修。

起重机装有哪些安全装置？

起重机装有较完善的安全装置，为了确保悬臂吊起重机作业安全可靠，以便在意外的情况

下，起到保护机件或提醒操作人员注意，从而起到安全保护作用。

1.吊臂变幅安全装置：当不测事故发生，吊臂变幅油缸回路中的高压软管或油管爆裂或切断

时，液压回路中的平衡阀就起作用，锁闭来自油缸下腔的工作油，使吊臂不致下跌，从而确保作

业的安全性。

2.高度限位装置：吊钩起升到规定的高度后，碰触限位重锤，打开行程开关，“过绕”指标灯

即亮，同时切断吊钩起升、吊臂伸出、吊臂伏到等动作的操作而确保安全。这时只要操纵吊钩

下降，吊臂缩回或吊臂仰起（即向安全方操作）等手柄时，使限位重锤解除约束，操作即恢复正

常。在特殊的场合，如仍需要作微量的过绕操作，可按下仪表盒上的释放按钮，此时限位的作用

便解除，但此时的操作必须十分谨慎小心，以防发生事故。

3.液压系统中各溢流阀：可抑制回路中的异常高压，以防止液压油泵及马达的损坏，并防止

处于过载状态。

4.吊臂伸缩安全装置：当不测事故发生，悬臂吊起重机吊臂伸缩油缸回路中的高压软管或油管爆

裂或切断时，液压回路中的平衡阀就起作用，锁闭来自油缸下腔的工作油，使吊会自己缩回，从

而确保作业的安全性。

5.起重量指示器：起重量指示器设置在基本臂的合侧方（即操纵室的右侧面），悬臂吊起重

机操作者坐在操纵室内便能清楚地观察到，能准确地指示出吊臂的仰角及对应工况下起重机允许

的额定起重量。

6.支腿锁定装置：当不测事故发生，通往支腿垂直油缸的高压软管或油管破裂或切割时，液

压系统中的双向液压锁能封锁支腿封锁油缸两腔的压力油，使支腿不缩或甩出，从而确保起重作

业的安全性。

悬臂吊的弹簧检查方法

1、悬臂吊闸瓦与衬板连接方式的改进；过去出厂的闸盘与衬板的连接采用6个铜螺钉，这

不仅减少了闸盘的接触面积降低闸瓦使用寿命，并且铜螺钉在使用过程中易松动造成刮伤闸盘现

象，建议现场改为插入式，即将闸盘刨成止口插入衬板内。

2、每年或经500000次制动作用后，应检查蝶形弹簧组。检查方法：首先使悬臂吊制动器处

于全制动状态，再逐步向液压缸冲入压力油，使制动液压缸内压力慢慢升高，各闸就在不同压力

下逐个松开，记录下不同闸瓦的松闸压力，其中最高油压与最低油压之差不应超过最大工作压力

的10％，否则应更换其中松闸油压最低的制动器中的碟形弹簧。

3、在作重物下放使用的矿井，不能全靠机械制动，这样会使闸盘发热，一旦出现紧急情况

就会影响制动力矩、造成重大事故，悬臂吊应采用动力制动。

4、更换闸瓦时应注意将闸瓦压紧，尺寸不符合时要及时修配。

5、闸盘粗糙度不够和闸盘端面偏摆量大都将增大闸盘的磨损，建议重车闸盘。

6、闸瓦不得沾油，使用中盘形制动器不得有油，