- 1、本文档共5页,可阅读全部内容。
- 2、原创力文档(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
- 3、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载。
- 4、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
电工技师答辩题
一、液压系统电气故障的分析方法
答:液压系统电气故障的分析方法是多种多样的.这些故障可能是由某一个液压元件失灵引起的,也可能是系统中多个液压元件的综合因素造成的,还可能是因为液压油被污染了造成的.即使是同一个故障现象,产生故障的原因也不相同.特别是现在的许多设备,往往是机械,液压,电气及微型计算机一体化设计的共同组合体,产生故障的原因更为复杂.因此,在排除故障时,必须对引起故障的因素逐一分析,注意其内在联系,找出主要矛盾,才能比较容易解决.在许多情况下,可以尝试用分析电气系统的方法来分析液压系统.例如将液压回路比作电气回路,将液压泵比作电流,将单向阀比作双向开关,将压力阀比作可调电压源,将流量阀比作可调电流等.维修技术的许多基本分析方法是互通的,在分析液压系统故障时,充分运用电气系统的维修知识和检验,有利于液压系统故障维修.但是,液压系统由于各种元件和辅助元件机构以及有液大都在封闭的壳体和管道内,既不像机械系统那样可直接从外部观察,测量方面又不像电气系统那样方便.因此,就能够准确地判断出故障原因,确定排除方法。
二、液压系统排除电气故障的基本步骤.
答:(1)全面了解故障状况处理故障前应深入现场,向操作人员询问设备出现故障前后的工作状况和异常现象,产生故障的部位,了解过去是否发生过类似情况及处理经过.
(2)现场试车观察如果设备仍能动作,并且带病动作不会使故障范围扩大,应当启动设备,操纵有关控制机构,观察故障现象及各参数状态的变化,与操作人员提供的情况联系起来进行比较,分析.
(3)查阅技术资料对照本次故障现象,查阅《液压系统工作原理图》以及《电气控制原理图》,弄清液压系统的构成,故障所在的部位及相关部分的工作原理,元件的结构性能,在系统中的作用以及安装位置。同时,查阅设备技术档案,看过去是否发生过同类或类似现象的故障,是否发生过与本次故障可能相关联的故障,以及处理的情况,以帮助故障判断.
(4)确诊故障根据工作原理,结合调查了解和自己观察的现象,作出一个初步的故障判断.然后根据这个判断进行进一步的检查,试验,肯定或修正这个判断,直至最后将故障确诊.
(5)修理实施阶段应根据实际情况,本着先外后内,先调后拆,先洗后修的原则,制订出修理工作的具体措施和步骤,有条不紊地进行修理.
(6)总结经验故障排除后,总结有益的经验和方法,找出防止故障发生的改进措施.
(7)记载归档将本次故障的发生,判断,排除或修理的全过程详细记载后归入设备技术档案备查。
三、继电器-接触器.控制系统设计的基本步骤
答、1、拟订设计任务书
①、设备名称、用途、基本结构、动作要求及工艺过程介绍
②、电力拖动的方式及控制要求等
③、联锁、保护要求
④、自动化程度、稳定性及抗干扰要求
⑤、操作台、照明、信号指示、报警方式等要求
⑥、设备验收标准
⑦、其他要求
2、确定电力拖动方案:根据零件加工精度、加工效率要求、生产机械的结构、运动部件的数量、运动要求、负载性质、调速要求以及投资额等条件去确定电动机的类型、数量、传动方式以及拟订电动机起动、运行、调速、转向、制动等控制要求。
①、拖动方式的选择:独立拖动、集中拖动
②、调速方案的选择:有极、无极、伺服
③、电动机调速性质要与负载特性适应
Ⅰ、恒功率调速:保持电动机磁场为额定值,改变电枢两端电压,实现基速以下的调速
Ⅱ、恒转矩调速:电动机端电压为额定值,减弱电动机磁场,实现基速以上的调速
确定拖动电机型号:确定电动机的类型、结构型式、容量、额定电压、额定转速。基本原则:
①、根据生产机械调速的要求选择电动机的种类
②、工作过程中电动机容量要得到充分利用
③、根据工作环境选择电动机的结构型式
3、确定控制方案:
由传统的继电接触器控制系统→计算机控制系统发展
4、设计控制原理图
5、选择电器元件,编制元器件明细表
6、设计电气设备的各种施工图样
7、编写设计说明书和使用说明书
四、复杂设备电气故障的诊断方法中常用的诊断方法有哪些?
答:1、控制装置自诊断法。大型的CNC、PLC以及计算机装置都配有故障诊断系统,由开关、传感器把油位、油压、温度、电流等状态息设置成数百个报警提示,用以诊断故障的部位和地点。2、常规检查法。依靠人的感觉器官并借助一些简单的仪器来寻找故障的原因。3、机、电、液综合分析法。因为复杂设备往往是机、电、液一体化的产品,所以对其故障的分析也要从机、电、液不同的角度对同一故障进行分析,可避免片面性,少走弯路。4、备件替换法。将其有同样功能的两块板互相交换,观察故障现象是否转移还是依旧,来判断被怀疑板有无故障。5、电路板参数测试对比法。系统发生故障后,采用常规电工检测仪器、仪表,按系统电路图及设备电路图,甚至在没有电路图的情况下,对可疑部分的电压、电流、脉冲信号、电阻值等进行实际测量,并与
文档评论(0)