楼地面整体面层现浇水磨石楼地面（普通不嵌条装饰）施工技术.pptx

楼地面整体面层现浇水磨石楼地面（普通不嵌条装

饰）施工技术

楼地面整体面层现浇水磨石楼地面（普通不嵌

条装饰）施工技术

引言

现浇水磨石楼地面作为一种经典且实用的地面装饰材料，以其独特的质感、良好的耐磨性和易清洁维护等特点，广泛应用于商业、办公、住宅等多种场所。在不嵌条装饰的情况下，现浇水磨石楼地面更能展现出其简约、大气的美感。本文将详细介绍楼地面整体面层现浇水磨石楼地面（普通不嵌条装饰）的施工技术，涵盖材料准备、基层处理、水磨石浇筑、研磨抛光及成品保护等关键环节。

一、材料准备

1.1水泥与骨料

选用符合国家标准的水泥，如硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，确保混凝土

基础的强度和耐久性。骨料应选用石英砂、大理石碎粒等硬质矿物材料，粒径均匀，级配合理，以形成坚实、美观的水磨石面层。

1.2添加剂

根据需要可适量添加减水剂、缓凝剂等外加剂，以改善混凝土的工作性能

和硬化性能。同时，准备用于水磨石面层的硬化剂、抛光剂等材料。

二、基层处理

2.1清理与检查

彻底清理基层表面的油污、灰尘、浮浆等杂质，确保基层干净、坚实。检

查基层是否存在裂缝、空鼓、起砂等问题，如有需进行修补处理，以确保基层质量满足施工要求。

2.2找平与湿润

对基层进行找平处理，使用水泥砂浆或自流平材料填补低洼处，确保基层

平整度符合设计要求。在基层表面洒水湿润，但不得有积水，以利于水磨石混凝土与基层的粘结。

三、水磨石浇筑

3.1搅拌混凝土

按照设计配比将水泥、骨料、水及添加剂等材料混合均匀，搅拌成具有流

动性的水磨石混凝土。注意控制混凝土的坍落度，以便在浇筑时易于铺平和密实。

3.2浇筑与振捣

将搅拌好的水磨石混凝土均匀铺设在基层上，厚度应根据设计要求确定。

使用振捣器对混凝土进行振捣，排出气泡并提高其密实度。振捣过程中应避免过振导致混凝土离析，同时确保混凝土表面平整无凹凸。

3.3抹面与收光

在混凝土初凝前进行抹面处理，使用木抹子或铁抹子将混凝土表面抹平并

收光。抹面时应控制力度和速度，避免在混凝土表面留下明显的痕迹或损伤。收光后的混凝土表面应平整光滑，无明显的凹凸和缺陷。

四、养护与硬化

4.1养护处理

浇筑完成后的水磨石楼地面需进行养护处理，以促进混凝土的硬化和强度的提升。采用洒水保湿或覆盖塑料薄膜等方式保持地面湿润一段时间（通常为7天以上），具体养护时间应根据天气、温度等因素确定。

4.2硬化剂应用

在混凝土达到一定强度后（养护期结束后），可根据需要涂刷硬化剂。硬

化剂能够渗入混凝土表面形成致密的硬化层，提高水磨石地面的耐磨性和抗渗性。涂刷硬化剂时应均匀涂抹并确保其充分渗透至混凝土内部。

五、研磨抛光

5.1粗磨处理

待硬化剂干燥固化后，使用水磨机或手工研磨工具对水磨石地面进行粗磨

处理。粗磨的目的是去除表面的浮浆和凸起物，使地面初步平整。粗磨时应选用粗号磨片并控制研磨力度和速度以避免损伤地面。

5.2细磨与抛光

在粗磨的基础上逐步更换细号磨片进行细磨处理直至地面达到所需的平整

度。细磨后使用抛光机和抛光剂对地面进行抛光处理以提高其光泽度和美观度。抛光时应保持抛光垫湿润并均匀涂抹抛光剂以确保抛光效果均匀一致。

六、成品保护

6.1避免污染

在研磨抛光完成后应避免油渍、化学品等污染物接触地面以防止污染和损

伤。同时保持施工现场的清洁和整洁以减少灰尘和杂物的附着。

6.2防护措施

在地面完全干燥并达到使用要求前应采取有效的防护措施如铺设保护垫或

设置围挡等以防止人员踩踏或施工机械划伤地面。

6.3定期维护

投入使用后应定期对水磨石地面进行清洁和维护保养以保持其美观度和使

用性能。使用中性清洁剂和软质拖把进行清洁避免使用强酸强碱等腐蚀性清洁剂以免损坏地面。

七、结论

楼地面整体面层现浇水磨石楼地面（普通不嵌条装饰）施工技术是一项综

合性的工程，它要求从材料选择、基层处理到浇筑、研磨抛光及成品保护等各个环节都需精细操作，以确保最终成品的质量和美观。以下是对上述内容的进一步总结与扩展：

八、施工技术要点与注意事项

8.1材料选择与配比

l精确配比：严格按照设计要求和材料性能进行配比，确保水磨石混凝土的

强度和耐久性。

l优质材料：选用高质量的水泥、骨料和添加剂，避免使用劣质材料导致地

面质量问题。

8.2基层处理

l彻底清理：基层清理必须彻底，无油污、灰尘等杂质，确保混凝土与基层

的良好粘结。

l坚实平整：基层应坚实无空鼓，平整度符合设计要求，为水磨石浇筑提供

良好的基础。

8.3浇筑与振捣

l均匀铺设：水磨石混凝土应均匀铺设，避免局部过厚或过薄导致地面不平

整。

l适度振捣：