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供热管网工程穿越河道顶管施工工艺方案
一、设备选择
综合考虑各项因素决定采用遥控式泥水平衡顶管系统设备,它有以下优点:
1.适用的地质范围比较广,如遇地下水位高以及地质范围变化大的土质条件,它更具备性能。
2.可保持挖掘面的稳定,对周围土层的影响比较小,施工后,地面沉降也较小。
3.与其他类型顶管相比,泥水平衡式顶管的推力比较小,适宜长距离顶管。
4.作业比较安全,如挖掘面稳定,不会造成地面沉降而影响交通及各种公用管线的安全。由于采取泥水输送弃土,没有吊土、搬运土方等客观比较容易发生危险的作业。可以在大气常压下工作,不会有因采用气压顶管带来的各种问题以及影响作业人员的健康等。
5.由于可以连续出土,因此作业速度快。
二、顶管施工
(一)工艺准备
1.吊装系统
DHKTФXX型泥水平衡顶管机;钢筋混凝土套管管材为DNXX,根据现场实际支吊车的距离,选用垂直运输吊车为XX吨。
2.泥浆系统
泥水平衡注入泥浆采用钢制罐,容积共计XXm3,其规格为X×XXm和X×XXm,共两个,钢罐单个重量为XX吨。出泥浆采用漩流器及振动筛进行出渣。泥浆由离心泵传送。安装好地面泥水泵和排泥泵、工作坑内排泥泵及管线。启动冲洗模式检查泥路循环是否正常;检查电磁流量计Q通过PLC系统对变频调速排泥泵流量控制情况,并作调整;检查压力计C-XX通过PLC系统对变频调速排泥泵流量控制情况,并作调整。
3.减阻系统
管道顶进过程中采用触变泥浆减小土壤与管线间的摩擦系数,减少顶进阻力。现场设置搅拌罐一台,储存罐两个,每个XXm3,单个重量为X吨。触变泥浆管路使用DN-XX钢管,泥浆通过离心泵送至坑下管道内。顶进开始前做好触变泥浆配比,用搅拌机拌和足量浆液以备使用。
4.机头管管材准备工作
采用泥水平衡机械化顶管工程,要进行管材与机头之间的拉紧连接,对管材进行机头管加工处理,及每次入洞前加工四根机头管。
(二)顶管推进
顶管施工质量的好坏与设备安装的精确度有直接的关系。安装前,应根据已知的控制点、标高,准确无误地测放出进出洞口的标高和顶管的轴线,并依此测放设备和安装位置。导轨、千斤顶支架、靠背等设备必须安放准确牢固,以保证顶管的顺利进行。见图3-3顶管施工流程图。
1.工具管进洞:开始顶进前,必须对所有设备进行全面检查,并经过试运转无故障后,方可开门进洞。
开始顶进前,先在洞口安装好止水装置,接着在洞口封门外打设一排咬口钢板桩,以便拆除临时砖墙封门,然后推进掘进机至距钢板桩XXcm处,拔起钢板桩,随即推进掘进机入洞。掘进机进洞时,严格控制顶进偏差,XXm以内中心偏差不得大于XXmm,高程偏差+X~-XXmm。若超过上述要求,应拉出工具管,作第二次进洞。
2.顶进:顶进操作工艺流程
顶管顶进工艺流程图
3.安装管节:管节安装前认真检查,确认质量合格后方可使用。安装管节前,应先安装止水胶圈,套管管壁涂抹石蜡,在管节端面管壁粘贴好松木衬垫,再将管节吊放在轨道上稳好,使管节插口端对正前管的承口中心,缓缓顶入,直至两个管节端面密贴衬垫,并检查接口密封胶圈及衬垫是否良好,如发现损坏,应重新安装,确认完好后方可布置顶铁。
4.工作面工艺:顶进管节的方向和标高控制,主要取决于挖土操作,顶管工作面上的挖土质量不仅影响顶进效率,更重要的是影响质量控制。因此,熟练的操作工是重要的技术力量。
5.顶进:顶进施工,应严格控制前XXm管道的顶进偏差,其左右及高程偏差均不能超过XXcm,在顶进过程中若产生偏差,应及时纠正。要把较大的偏差作为主要突破点予以纠正。纠偏不得急于求成,应逐步进行,必须坚持“勤测、勤纠”的原则。
顶进应与管外围注浆同步进行,其原则是先注浆,后顶进,随时顶进,随时注浆,以保证管外围充满泥浆套,充分发挥减阻和支撑作用。顶进速度一般为X-XXcm/min,最大不超过XXcm/min。
管道顶进到离工作井井壁XXcm时,应卸管,回程加顶铁,然后继续顶进。
(三)顶进时注意事项
1.随时注意主泵压力的变化,当发现压力突然上升时,应立即停止顶进,查明原因,以防发生意外。
2.千斤顶的伸长值,不得超过临界冲程。
3.应连续顶进,不得长时间停歇。
4.根据土质进行挖土控制,随挖随顶,顶进时及时补浆,并注意注浆压力及注浆量的控制。
5.加强对顶进速度的控制,加强监测,及时控制,纠正偏差。
6.停止顶进时,一定要使挖掘面保持一定的压力,防止漏水及土层中泥水流失,尤其是出洞时,更应注意这个问题。
7.在掘进过程中,应注意地下水压力的变化,及时采取相应的对策,务必使挖掘面保持稳定,随时注意挖掘面稳定与否,泥水的浓度和比重是否正常,进推泥浆是否正常,防止排泥流量过小而造成泥水在管道中堆积。
在管道顶进过程中,如果出现管段覆土较浅时,在这些管道施工前,要根据具体覆土厚度,计算工具管前的土压力,并在顶进
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