电镀锡工艺说明及流程图 .pdfVIP

SCR（—次冷轧）和DCR（二次冷轧），

钢种均为低碳钢。一次冷轧是热轧卷经酸轧后的退火卷，二次冷轧是热轧卷经酸

轧轧制和退火后，再次进行两机架轧制的卷。

一次冷轧的带钢规格为：

带钢厚度：0.18-0.55mm；

带钢宽度：700-1250mm。

二次冷轧的带钢规格为：

带钢厚度：0.12-0.3mm；

带钢宽度：700-1250mm。

电镀锡板是包装行业的主要材料。电镀锡板被广泛应用于食品罐和饮料

罐，化学制品罐，瓶盖和罐盖，而且由于其能百分之百被回收的性质，所以电

镀锡板是非常环保的。根据客户所需的电镀锡板不同类型的产品，电镀锡能提

供各种各样的带钢两面锡层的厚度，镀层量范围是：1.0到11.2g/m2每边，

这种大范围性的电镀锡板能够适应市场所需。

下面是电镀锡车间的工艺说明：

入口段：

原料从钢卷库通过吊车吊运到入口1#或2#钢卷存放鞍座，然后再由1#

或2#钢卷小车将鞍座上的钢卷运向1#或2#开卷机。在这运输过程中，钢卷小

车上的钢卷经过宽度、高度对中，使钢卷能自动并顺

利地插入对应的1#、2#开卷机芯轴，开卷机设有CPC（自动对中控制系统）并

保证钢卷中心线始终处于机组中心线位置。

1#和2#张力辊送至入口活套。入口活套分

为两个活套塔，每个活套塔的带钢储存量为468米。入口活套用于贮存带钢，

以保证当入口段上卷及焊接停机时工艺段连续运行。在正常生产时入口活套通常

处于满套状态，确保机组能稳定高速地运行。入口活套的入口、中间和出口有

1#、2#、3#双辊纠偏纠偏辊，

以防止带钢在活套中跑偏。

碱洗段：

经过3#张力辊带钢就会进入碱洗段，碱洗段的目的在于将带钢表面的油脂

清洗掉，所以也叫去油脱脂段。碱洗段分为两段，第一段是在两个立式槽里的喷

淋清洗段，采用的溶液是1%~2的NaOH温度为75°C,通过槽中带钢上下表面

的喷头进行喷洗。然后再通过两个立式槽的电解清洗处理，采用的溶液是2%~4

的NaOH温度为60°C~80C,在槽中，带钢通过与导电辊接触从而带负电，通过

槽中带钢上下表面带正电的阳极板来将附着在带钢表面的油脂清洗掉。去油脱

脂之后带钢会经过一个水平的三段式串联溢流漂洗段来清洗带钢从而为随后的酸

洗做准备，在进入张力拉矫机之前，带钢将通过热风干燥机来进行烘干。

张力拉矫机：为了满足现今对于主要的最终产品平坦度的要求，张力拉矫

/拉轿

单元或者只有拉轿单元来确保带钢极好的平坦度。而且，在张力垃矫机的前后有

4#和5#张力辊设备，这个设备可以提高或者减少带钢的张力。同时张力拉矫机

也可起着破裂带钢表面氧化铁皮的作用，为带钢进入后面的酸洗段后能充分的清

洗。

张力拉矫机的可提供的最大张力为65KN最大延伸率为2%

酸洗段：之后带钢会进入酸洗段，有两个立式槽，酸洗段采用的是电解酸

洗，带钢通过与导电辊接触而带负电，槽中带钢上下表面的阳极板带正电，电

解酸洗是清除所有的那些可能在去油脱脂处理中，被任何一个添加剂腐蚀后的

残渣，酸洗处理也可以提高带钢表面活性，为随后的电镀锡段做准备。在酸洗

处理过程中，用的是硫酸，这种类型的酸与涂层电解液相配，因此带钢能够更

好的在电镀锡段进行电镀。从酸洗处理段出来后，带钢要经过一个水平的两段

式串联溢流槽漂洗段进行清洗。

硫酸浓度为50~120g/l，温度为40°C~60°C。

电镀锡段：

带钢经过6#张力辊和5#纠偏辊后就会进入有8个立式槽的电镀锡段，第

一个槽是一个预处理槽，槽里的溶液是1%~2%的硫酸，温度为30~50，预处

理的作用是在带钢进行电镀锡之前清除带钢表面的氧化铁皮，经过预