超低密度压裂支撑剂在煤层气井压裂中的应用.pptxVIP

;汇报提纲;我国煤层气研究起于上世纪八十年代；

九十年代初，引进地面抽采技术和国内天然气开采技术获得突破。

九十年代中后期，以压裂改造为核心技术的煤层气勘探取得较快发展。煤层气勘探开发研究取得一批重大科研成果。

本世纪初，以晋煤集团和中联公司为代表的煤层气开发在沁南地区获得巨大成功，极大地推动了我国煤层气产业的快速发展。同时，多分支水平井技术也获得了成功，更加促进了该区煤层气地面抽采的发展。

目前，沁南地区累计完成各类煤层气地面抽采井3000余口，煤层气年产能力超过20亿m3，实际产量已经达到10亿m3/年。

继沁南煤层气地面抽采成功后，山西柳林、临兴、保德，宁武、阳泉、乡宁，辽宁铁法、阜新，安徽淮南、淮北，陕西韩城、铜川、吴堡，四川古蔺等地区煤层气勘探相继获得突破，部分地区已经进入商业性开发。

我国煤层气产业的发展正迎来一个朝气蓬勃的春天。;80%产能不理想：自从美国在煤层气、页岩气有所突破后，我国也积极响应，煤层气的勘探和开发研究也进行了20年，打了将近上万口井，表面看好像我们已完全掌握了煤层气的开采技术，但80%的井产出的气不具备工业产能，直接影响了我国煤层气事业的发展。

存在技术瓶颈：一个关键技术的突破有可能直接会改变一个区块能否具有经济开发价值，甚至会改变一个行业的发展前景。

压裂是关键：从地质勘探、储量评价，以及钻井、测井、录井、完井等工艺借鉴石油行业的成果已基本掌握，但我们认为在压裂的认识中仍存在问题。

攻坚克难：

1.思想不够开放；

2.低密度支撑剂技术没有掌握，没有得到大胆应用，所以直接造成许多井产量低下甚至不出气的情况。

本文不对其他方面讨论，只针对煤层气的特点，如何应用超低密度支撑剂进行探讨和研究。;汇报提纲;;;

;;压裂用支撑剂可大致分为天然的与人造的两大类。

前者以石英砂为代表，后者则是通常称之为陶粒的支撑剂。

在油气增产市场上广泛使用六种价格不同的标准支撑剂，它们是天然石英砂、人造的中等强度低密度的硅酸铝支撑剂（陶粒砂）、人??的中等强度高密度的氧化铝和硅酸盐支撑剂、高强度的铝矾土和高强度的硅酸锆支撑剂、以及涂敷预固化涂层、可固化涂层树脂的天然砂或人造支撑剂和超低密度支撑剂。

目前在煤层气压裂中主要是使用石英砂。;;1）煤层的杨氏模量低，泊松比大，压裂时形成短、宽裂缝，影响压裂效果。且井眼的坍塌和大量煤粉的产生都给压裂和排采造成不利的影响。

2）煤层气储层一般呈低压、低温状态，会给压裂液的破胶和返排造成特殊困难。

3)煤层气赋存机理不同于天然气，其中90%吸附在煤层中，开采前需要降压解吸过程。

4)因煤层比较软，容易发生支撑剂嵌入现象，以及近井地带出现严重的脱砂。

5)煤层中有天然裂缝存在，且压裂时会产生多裂缝和复合裂缝，易造成压裂液严重滤失，引起煤层空隙的堵塞和基质的膨胀进而降低煤层的渗透率，影响造缝效果。;前者以石英砂为代表，后者则是通常称之为陶粒的支撑剂。

在油气增产市场上广泛使用六种价格不同的标准支撑剂，它们是天然石英砂、人造的中等强度低密度的硅酸铝支撑剂（陶粒砂）、人造的中等强度高密度的氧化铝和硅酸盐支撑剂、高强度的铝矾土和高强度的硅酸锆支撑剂、以及涂敷预固化涂层、可固化涂层树脂的天然砂或人造支撑剂和超低密度支撑剂。

目前在煤层气压裂中主要是使用石英砂。

压裂用支撑剂可大致分为天然的与人造的两大类。;在油气增产市场上广泛使用六种价格不同的标准支撑剂，它们是天然石英砂、人造的中等强度低密度的硅酸铝支撑剂（陶粒砂）、人造的中等强度高密度的氧化铝和硅酸盐支撑剂、高强度的铝矾土和高强度的硅酸锆支撑剂、以及涂敷预固化涂层、可固化涂层树脂的天然砂或人造支撑剂和超低密度支撑剂。

目前在煤层气压裂中主要是使用石英砂。

压裂用支撑剂可大致分为天然的与人造的两大类。;汇报提纲;不管压裂液的缺陷还是石英砂在煤层气压裂中的不足，如果用超低密度支撑剂，所有问题都迎刃而解。可是，原来所有的研究都集中在压裂液和压裂工艺的改进上，但都没有真正意义上的突破，很少针对煤层气的压裂支撑剂进行深入研究。

一方面是大家一致有个惯性思维，认为超低密度支撑剂生产工艺复杂，难以在技术上有所突破，（国内生产密度低于1.25的基本上没有）。

另一方面，认为价格太高（壳牌在中国煤层气行业用过，每吨18000元），不适合煤层气低成本战略。

鉴于此，我们联合西南石油大学、中国矿业大学、北京能源科技股份有限公司进行联合攻关，针对煤层气的特点和压裂出现的问题，吸收国外的技术和经验，开发了OT-1和OT-2型超低密度支撑