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批量生产阶段的准备批量前阶段(产品开发的接口)质量管理计划描述了在批量生产前必须进行的尺寸的、材料的和功能的检验。质量管理计划是一个汇总性文件，即批量生产必须注意的产品特性、过程特性、过程控制措施、检验和测量系统。2.2.2是否制定了质量管理计划？01质量管理计划必须说明下列内容：02确定和标识重要的特性03制订检验流程(包括与分供方的接口)04配置设备和装置05适时地、预先地配备检测设备06有针对性地在产品实现过程中的不同阶段进行检验07澄清验收规则2.2.2是否制定了质量管理计划？logo2.2.3是否已获得各阶段所要求的认可/合格证明？产品试验(如装车试验、功能试验、寿命试验、环境模拟试验)预批量零件、零批量零件首批样件重要产品特性和过程特性的能力证明2.2.3是否已获得各阶段所要求的认可/合格证明？所涉及到的外购件/分供方的有关证据物流运输方案(如通过试发货运输了解包装的适宜性、各种专用包装的选择)工装模具、机器、设备、检测设备2.2.4为批量生产认可而进行的试生产是否在批量生产条件下进行的？顾客要求01确定最小生产数量02过程能力、检测设备能力03生产设备/装置的批量生产成熟性(测量记录)04首批样件检验052.2.4为批量生产认可而进行的试生产是否在批量生产条件下进行的？01020304搬运、包装、标识、贮存人员素责工作指导书/检验指导书工作岗位布置/检验工位布置05对分供方试生产的验收2.2.5生产文件和检验文件是否已具备，是否齐全？STEP4STEP3STEP2STEP1过程参数(如压力、温度、时间、速度)机器/工装模具/辅助器具的数据检验规范(重要特性、检测设备、方法、检验频次)过程控制图的控制限2.2.5生产文件和检验文件是否已具备，是否齐全？机器能力和过程能力的证明设备操作说明工作指导书，检验指导书缺陷发生的最新信息2.2.6是否已具备必需的生产能力和资源？01020304顾客要求原材料/外购件的可用性有素质的人员缺勤时间/停机时间2.2.6是否已具备必需的生产能力和资源？单件全过程生产时间/单台设备产量厂房、场地设备、工装模具、生产设备/检测设备、辅助工具、实验室设备运输设备，周转箱、仓库010302042.2.7是否检查了分供方相应的活动并能提供证据？01审核报告、访问记录02生产设备状态评价、工装模具验收03分供方的证明文件、认可文件、项目报告04协商会谈的记录、专题工作小组、同步工程小组05供应商在分供方处的里程碑检查及检查报告06PART批量生产07PART1、分供方/原材料1.1是否仅允许已认可的且具有质量能力的分供方供货？--分供方会谈/定期服务01020304--质量能力评价，如过程/产品审核的结果、认证证书--按供货质量业绩(质量/价格/服务)评价结果进行选择--D/TLD-分供方的特别认可--足够的检验可能性(实验室和测量设备)01--内部/外部检验02--顾客提供的检具/样架03--图纸/订货规定/技术规范04--质量保证协议05--确定检验方法、检验流程、检验频次06--分析重点缺陷07--能力证明(特别是针对产品和过程的关键特性)081.2是否确保了采购件质量符合要求？1.3是否对供货质量业绩进行了评价，出现与要求有偏差时是否采取了措施？--质量会谈的记录--改进计划的商定与跟踪--改进后零件的检验和测量记录--分析缺陷重点/有问题的分供方--评价供货质量业绩(质量/成本/服务)1.4是否与分供方新产品与过程的持续改进商定了质量目标并付之落实？--专题工作小组(有组织的工作组)检验成本减少周转量--确定质量、成本优化和服务的定量目标，如在提高过程可靠性的同时降低减少废品(内部/外部)提高顾客满意度12345601021.5已供货的批量产品是否得到了所要求的认可，并落实了所要求的改进措施？--顾客信息(技术规范/标准/检验规程)--工程样件认可、试制样件认可--按VDA进行的首批样件认可报告--重要特性的能力证明--注意安全数据表，EG标准--可靠性分析评定--例行认可检验报告1.6针对顾客提供的产品，是否遵守了与顾客事先商定的方法？顾客提供的产品可以是：--服务--工具、模具、检具--包装--产品--控制、验证、贮存、运输、质量和性能的保持(失效期)--出现产品有缺陷或丢失时的信息通报--质量