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（数控加工）数控大作业加工中心零件加工编程
数控大作业壹
加工中心零件加工编程
壹、目的和要求
本作业通过给定壹台数控机床具体技术参数和零件加工工艺卡，使学生对数控机床具体参数、加工能力和加工工艺流程有直观了解和认识。同时，锻炼学生解决实际加工问题的能力。
1．了解加工中心的具体技术参数，加工范围和加工能力；
2．了解实际加工中，从零件图纸分析到制定零件加工工艺过程；
3．按照加工工艺编写指定的工序的零件数控加工程序。
二、数控机床设备
（1）机床结构
主要由床身、铣头、横进给、升降台、冷却、润滑及电气等部分组成。XKJ325-1数控铣床配用GSK928型数控系统，对主轴和工作台纵横向进行控制，用户按照加工零件的尺寸及工艺要求，先编成零件的加工程控，最后完成各种几何形状的加工。
（2）机床的用途和加工特点
本机床适用于多品种中、小批量生产的零件，对各种复杂曲线的凸轮、孔、样板弧形糟等零件的加工效能尤为显著；该机床高速性能好，工作稳定可靠，定位精度和重复精度较高，不需要模具就能确保零件的加工精度，减少辅助时间，提高劳动生产率。
（3）加工中心的主要技术参数
数控机床的技术参数，反映了机床的性能及加工范围。
表1TH5640D立式加工中心的主要技术参数
名称
参数
工作台
工作台尺寸
mm
400×550
T型槽
mm
18H8
允许负载
kg
600
主轴
主轴锥孔
No
BT40
主轴直径
mm
?85
主周转速(标准型/高速型)
rpm
22.5-2250/45-4500
主轴电机
kw
5.5/7.5
行程
移动范围
mm
1000×500×470
主轴端面至工作台面距离
mm
150-620(380-850)
主轴中心线至立柱面
mm
510
进给
切削进行速度
mm/min
1-4000
快速移动速度
m/min
15/10
刀库
刀库容量
把
20(24)
刀具尺寸/重量
mm/kg
?80×300/8
换刀时间
s
气液动7S凸轮3S
加工能力
钻孔能力
mm
?32
镗孔能力
mm
?80
攻丝能力
mm
M24
铣削能力
Cm3/min
100
位置精度
定位精度
mm
±0.005
重复定位精度
mm
±0.003
其它
气源气压
L/min,bay
2505-7
机床重量(净重/毛重)
T
7.5/8.5
机床外型尺寸
mm
2756×2696×3000
包装箱尺寸
mm
3840×2545×3080
三、加工工艺制订
（壹）加工零件
加工图1零件，材料HT200，毛坯尺寸长*宽*高为170×110×50mm，试分析该零件的数控铣削加工工艺、如零件图分析、装夹方案、加工顺序、刀具卡、工艺卡等，编写加工程序和主要操作步骤。
图1加工零件图
（二）工艺分析
（1）零件图工艺分析。该零件主要由平面，孔及外轮廓组成，平面和外轮廓的表面粗糙度要求Ra6.3，可采用铣粗—精铣方案。
（2）确定装夹方案。根据零件的特点，加工上表面，￠60外圆及其台阶面和孔系时选用平口虎钳夹紧；铣削外轮廓时，采用壹面俩孔的定位方式，即以底面，￠40H和￠13孔定位。
（3）确定加工顺序。按照基面先行，先面后孔，先粗后精的原则确定加工顺序，即粗加工定位基准面（底面）——￠60外圆及其台阶面——孔系加工——外轮廓铣削——精加工底面且保证尺寸40。
（4）刀具的选用
加工中心刀具通常由刃具和刀柄俩部分组成,刃具有面加工用的各种铣刀和孔加工用的各种钻头、扩孔钻、镗刀、铰刀及丝锥等，刀柄要满足机床主轴自动松开和夹紧定位，且能准确地安装各种刃具和适应换刀机械手的夹持等要求。
主要是刀具的长度和直径的选择，如加工孔依据其深度和孔径选择。表2刀具选择
产品名称或代号
零件名称
端盖
图号
序号
刀具编号
刀具规格名称
数量
加工表面
刀具半径
备注
1
T01
Φ20硬质合金端面铣刀
1
铣削上、下表面
Φ16
2
T02
Φ12硬质合金端面立铣刀
1
铣削外园及其台阶面
Φ8
3
T03
Φ38钻头
1
钻Φ40底孔
4
T04
Φ40镗孔刀
1
镗Φ40内孔
5
T05
Φ13钻头
1
钻2×Φ13螺孔
6
T06
Φ22×14锪钻
1
2×Φ22锪孔
7
T07
Φ8硬质合金端面立铣刀
1
铣削外轮廓
编制
审核
批准
日期
（5）切削用量的选择该材料，铣削平面、￠60外圆及其台阶面和外轮廓时可留0.5MM的精加余量，其余壹次走完粗铣。确定主轴转速时，可先查确削用量手册，硬质合金铣刀加工铸铁（190～260HB）时的速度为45～90m/min,取Vc=70m
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