三一掘进机二代机知识讲座PPT课件.pptVIP

二、试验情况：2009年4月EBZ160二代机运到矿上，在井上组装、调试后，于5月19日正式下井使用，运行状况良好，每天三班，工作十二小时左右，平均进尺在20～30米之间。其间由于矿里停水，导致6月22～30日停机了9天，再开机后矿方自己运水供掘进机使用，总运行时间410小时，截割计时390小时，月进尺为510米。另一台2009年6月在三鼎石矿井下投入使用，运行计时295小时，截割计时290小时，月进尺380米。试验期间EBZ160二代机掘进机的突出优点如下：截割部截割效率高，设计单刀力大，截齿布置合理，截割破岩过断层能力强。截割部具有伸缩功能，伸缩可达550mm，定位截割范围大。切割震动小，有提高机器稳定性的支撑装置，工作稳定性好，使得整机可靠性提高，采用双伸缩油缸，伸缩时轴承的偏载问题得以解决，截割伸缩时比以往机型平稳(老机型截割伸缩时保护筒颤动厉害)。忽沙图矿的坡度达7～8度，掘进效果良好，发挥了行走部牵引力大，爬坡能力强的优点。可维修性好，如在履带架侧面开了小窗口，张紧油缸可从履带架侧面取出；操作台维修空间增大了，多路阀的布置方式也比老机型好多了，便于维修和调试。行走部向后移了，在井下不拆行走即可更换铲板，非常方便。产品日常维护与保养减少设备停机时间的最重要因素就是对设备进行正确的维护和保养，润滑充分，调试得当，正确对设备进行维护才能使其服务寿命更长，大修间隔周期更长，作业效率更高。所以作为一名合格的售后服务工程师，我们应该培养用户合理的使用维护保养习惯，同时对运转情况和检修中发现的问题，做详细的记录.一、液压系统调试调试前准备主机处于调试状态：主机各部件组装完好，无干涉，润滑油和齿轮油添加完毕。液压系统：液压系统调试前，检查油箱中油位，是否达到油位计的中位；将系统中的各多路阀和换向阀的安全阀压力调至最低；确保先导控制手柄操作灵活，操作手柄必须调至中位；对变量泵通过泵最高处的泄油口向泵壳体注满油（必须向壳体注满油，否则将引起泵损坏）；流量阀调至小开口位置；检查泵的泵吸油管、回油管路。二、液压系统压力调试液压泵启动前，用手盘动电动机和泵之间的联轴器，确认无干涉并转动灵活。点动电机，检查电机转向和液压泵要求的转向是否一致（正确方向：面向泵轴伸，顺时针旋转），确认后连续点动几次，无异常后，按下电机启动按扭，泵开始工作。空转运行10min，操作台压力表显示的压力为泵空载压力（待命压力），待命压力应处于2～3Mpa。待命压力过低，则压力、流量不足，待命压力过高，则系统发热；如果待命压力异常，调整待命压力调整螺钉。液压泵与多路阀的压力设定一般原则是：多路阀安全阀压力值泵切断压力LS溢流阀压力（大于10－20％）。以截割头升降为例，操作先导手柄，如油缸动作方向与指示方向相反，则须调换油管。如油缸不动，则向反方向操作，观察油缸是否动作。若油缸能实现基本动作要求，在升压过程中进行系统排气（空载长行程多次，直至空气排出）压力调定：将截割升降油缸活塞杆伸出，运动到行程末端，憋起压力，观察压力表。压力调定值要求：LS溢流阀16MPa，二次溢流流阀20MPa，泵切断压力25MPa，五联阀安全阀压力27.5MPa.调定过程如下：将多路阀阀安全阀调节螺杆松至最低，将LS溢流阀、二次溢流流阀、泵切断压力调节螺杆完全拧死；逐级升压：升压过程中应逐渐分段进行，不可一次达到峰值，每升高一级时，应保持几分钟，并观察管路是否正常。试压过程中严禁操纵换向阀。

逐步调节五联阀安全阀调节螺杆（往内旋入，升压），现建立起使油缸运动的最低压力，将截割升降油缸活塞杆伸出，运动到行程末端，憋起压力，观察压力表。直至将压力调到27.5MPa；将泵切断压力调节螺杆往外拧出，同时观察压力表，将压力调到25MPa；将换向联上二次流流阀调节螺杆往外拧出，同时观察压力表，将压力调到20MPa；将换向联上LS溢流流阀调节螺杆往外拧出，同时观察压力表，将压力调到16MPa.其它回路压力调定与此类似。行走回路可通过摘下制动管路建立压力或在操纵台右方体处堵住管路建立压力；左右星轮必须单独调定压力（憋左右星轮建立压力）；三、液压系统维护(1)液压油的维护液压油是液压系统的重要组成部分，掘进机所用液压油，必须是适合于高压系统的油类，要选用具有耐磨耗性、抗氧化性、润滑性等特性良好的优质抗磨液压油。掘进机液压系统所用液压油要求如下：液压油:①t﹥30℃时用L—HM68②t﹤20℃时用L—HM46③20℃﹤t﹤30℃46L—HM46或HM68