一种新型的氰尿酸的生产工艺 .pdfVIP

(19)中华人民共和国国家知识产权局

(12)发明专利说明书

(10)申请公布号CN102633735A

(43)申请公布日2012.08.15

(21)申请号CN201210111494.1

(22)申请日2012.04.17

(71)申请人四川金象赛瑞化工股份有限公司

地址620031四川省眉山市金象化工产业园区

(72)发明人郭志刚李旭初王明权刘胜张兵李茂李勇

(74)专利代理机构成都九鼎天元知识产权代理有限公司

代理人吴彦峰

(51)Int.CI

C07D251/32

B01J19/20

权利要求说明书说明书幅图

(54)发明名称

一种新型的氰尿酸的生产工艺

(57)摘要

本发明为一种新型的氰尿酸的生产

工艺，该工艺中采用双级式双螺杆混炼挤

出反应器，其步骤包括：（1）将尿素溶液

按生产负荷加入一级反应器，在一级反应

器内尿素脱氨热解，放出气态氨；（2）将

步骤（1）中形成的熔融液在挤出机筒体内

被螺杆挤压推动，进入二级反应器，在高

温挤出机筒节内进行缩聚反应，过程中产

生的气态氨被回收处理，螺杆对物料进行

破碎研磨；（3）将步骤（2）中破碎研磨

后所得粉状物料被螺杆推动前进，直到输

送至出料口。本工艺生产的氰尿酸产品纯

度达80%以上，可直接使用或送去做精加

工，无须进行破碎细化。反应中产生的废

气可以在常压或加压条件下回收利用，不

会造成环境污染。

法律状态

法律状态公告日法律状态信息法律状态

权利要求说明书

1.一种新型的氰尿酸的生产工艺，其特征在于：在该工艺中采用了双级式双螺杆混

炼挤出反应器，该反应器包括一级反应器和二级反应器，该氰尿酸的生产工艺具体

包括以下步骤：

（1）升温脱氨：将尿素溶液按生产负荷加入一级反应器，对一级反应器加热，在

一级反应器内将尿素溶液进行脱氨热解反应，并放出气态氨；

（2）高温缩聚：将步骤（1）中形成的熔融液在一级反应器中的挤出机筒体内被螺

杆挤压推动，进入二级反应器，对二级反应器进行升温，然后在二级反应器挤出机

筒节内进行缩聚反应，反应过程中产生的气态氨被回收处理，同时二级反应器中挤

出机筒体内的螺杆将对物料进行破碎研磨；

（3）完全反应和出料：将步骤（2）中破碎研磨后所得粉状物料继续被二级反应器

中的螺杆推动前进，继续进行缩聚反应，直到输送至出料口二，将物料进行冷却，

在出料口之前设置真空抽气口，回收气态氨和防止气态氨外漏。

2.根据权利要求1所述的氰尿酸的生产工艺，其特征在于：，尿素溶液在一级反应

器停留进行脱氨热解的反应时间为3-5分钟。

3.根据权利要求1所述的氰尿酸的生产工艺，其特征在于：步骤（1）中在一级反

应器内进行的脱氨反应的温度控制在160-210℃，然后再继续升温到230-260℃。

4.根据权利要求1所述的氰尿酸的生产工艺，其特征在于：所述的步骤（2）和步

骤（3）中在二级反应器中的缩聚反应温度均控制为270-300℃，物料出口温度控

制在100-150℃。

5.根据权利要求1所述的氰尿酸的生产工艺，其特征在于：分别在一级反应器和二

级反应器中加入来自脱盐水管网中的25℃的脱盐水作为筒体冷却水，然后经过换

热后的脱盐水为40℃，回收到脱盐水槽，循环回收利用。

6.根据权利要求1所述的氰尿酸的生产工艺，其特征在于：所述的步骤（3）中在

出料口之前设置真空抽气口，回收气态氨和防止气态氨外漏，对于含氨尾气的回收，

可直接返回步骤（1）中的尿素低压系统进行回收，或利用无机酸吸收气态氨，达

到与无机酸盐的联产。

7.根据权利要求1所述的氰尿酸的生产工艺，其特征在于：所述的双级式双螺杆混

炼挤出反应器，包括一级反应器和二级反应器，一级反应器的出料口一与二级反应

器的进料口二连接，一级反应器和二级反应器上均设置了主电机、齿轮箱、挤出机

筒体和双螺杆，各