《热工自动化基础》课件.pptVIP

**********************热工自动化基础本课程将深入探讨热工自动化的原理、应用和发展趋势，并结合实际案例进行讲解。热工自动化概述工业生产过程自动化热工自动化是工业自动化领域的重要分支，广泛应用于电力、化工、冶金、石油等行业。提高生产效率热工自动化系统可以实现对生产过程的自动控制，提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量。促进工业发展热工自动化技术的应用促进了工业生产过程的现代化，提高了工业生产的整体水平。热工过程自动化的意义1提高效率减少人工干预，提升生产效率，降低生产成本。2保证安全防止事故发生，确保生产安全，保障人员生命安全。3改善质量精准控制过程参数，提高产品质量和稳定性。4节约能源优化能源利用，减少能源消耗，实现可持续发展。热工过程自动化的目标提高生产效率通过自动化控制，优化生产流程，降低人工成本，提高产量，减少生产周期。提升产品质量精确控制温度、压力等关键参数，保证产品质量稳定，减少生产过程中的误差。确保生产安全实现对生产过程的实时监测和控制，防止事故发生，保障人员安全。节约能源消耗优化生产工艺，降低能耗，减少环境污染，实现绿色生产。热工过程的基本特点动态性热工过程参数随时间变化，需要实时监控和调整。非线性过程变量之间存在非线性关系，控制难度较大。时变性受外界环境和操作条件的影响，过程特性会发生变化。滞后性控制信号作用于过程后，输出响应存在延迟现象。热工过程的基本控制对象温度温度是热工过程中的关键控制参数，它直接影响着产品的质量和生产效率。例如，在化工生产中，反应温度的控制直接决定着化学反应的速率和产物质量。在冶金生产中，炉温的控制直接影响着金属的熔化和凝固过程。压力压力也是热工过程中的重要控制参数，它影响着物质的物理状态和化学反应速率。例如，在锅炉中，蒸汽压力控制直接影响着锅炉的出力和运行安全。在管道输送中，管道压力控制直接影响着输送效率和安全。流量流量控制在热工过程中也至关重要，它关系着物质的输送和配比。例如，在化工生产中，原料的流量控制直接影响着反应过程的正常进行。在电力生产中，燃油或燃气的流量控制直接影响着发电效率。液位液位控制主要用于保证容器内物料的正常液位，避免出现溢出或干涸。例如，在储罐中，液位控制确保了储罐的安全运行。在反应釜中，液位控制确保了反应过程的顺利进行。热工过程控制的基本环节1测量测量被控参数的实际值。2比较将实际值与设定值进行比较。3执行根据偏差信号控制执行机构。4反馈将执行结果反馈给控制器。热工过程控制的目的是为了使过程变量保持在设定值附近。这可以通过一个闭环控制系统来实现，该系统由四个基本环节组成：测量、比较、执行和反馈。热工过程测量技术温度测量热电偶、热电阻等传感器用于温度测量。温度测量精度直接影响控制精度。压力测量压力传感器测量系统压力和真空。压力测量是流程控制的关键参数。流量测量流量计测量流体的流速和流量。流量测量有助于监测和控制生产流程。液位测量液位计测量容器中的液位高度。液位测量保证容器安全运行。热工过程传感器温度传感器测量介质温度，例如热电偶、热电阻。压力传感器测量介质压力，例如压力变送器、压力开关。流量传感器测量流体流量，例如涡街流量计、电磁流量计。液位传感器测量液位高度，例如超声波液位计、雷达液位计。热工过程仪表11.测量仪表测量热工过程中的温度、压力、流量、液位等参数，并显示测量结果。22.控制仪表根据测量结果，控制热工过程的运行参数，实现自动调节。33.记录仪表记录热工过程参数随时间的变化，用于过程分析和故障诊断。44.报警仪表当热工过程参数超出设定范围时，发出报警信号，提醒操作人员及时处理。PID控制算法比例控制比例控制根据偏差大小调整控制量。偏差越大，控制量越大。积分控制积分控制消除静差，使系统最终稳定在目标值。微分控制微分控制抑制超调，提高系统稳定性。PID参数调节PID参数调节对系统性能有重要影响，需要根据具体情况进行调整。热工过程调节阀调节阀功能调节阀是热工过程自动控制系统中重要的执行机构之一，它的主要功能是根据控制信号改变流体的流量或压力，从而实现对过程参数的控制。调节阀结构调节阀通常由阀体、阀芯、执行机构、定位器、阀位传感器等组成，不同的结构类型适用于不同的应用场景。调节阀类型根据调节阀的工作原理和结构类型，可分为直通式、角式、球形等多种类型，不同的类型具有不同的流量特性和压力特性。调节阀选型选择合适的调节阀需要综合考虑工作压力、流量范围、流体介质、控制精度