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其身正，不令而行；其身不正，虽令不从。——《论语》

JIT及时化生产系统

☆JIT产生的背景

在20世纪中叶往常，世界汽车制造业均使用福特公司的“规模生产方式”。这种生产方式以其

规模性制造的成本优势为企业制造了巨大的收益，然而随着经济的不断进展，需求的异质性暴露了

“福特式”生产模式的缺陷。20世纪后半期，整个汽车市场进入了一个市场需求多样化的新阶段，

不久汽车制造业开始围绕如何有效的组织多品种、小批量生产进行探讨。

日本丰田汽车公司副总裁大野耐一意识到这种生产方式的缺陷，他认为需采取一种更灵活、更

能习惯市场需求变化的生产方式。在这种历史背景下，大野耐一于1953年综合了批量生产与单件生

产的特点与优点，制造了一种在多品种、小批量混合生产条件下高品质、低消耗的生产方式，即及

时化生产。（JustInTime，简称JIT）。

☆JIT的基本思想

及时化生产的含义，即“只在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”。

JIT的核心是追求一种无库存的生产系统或者使库存最小化的生产系统，即消除一切只增加成本，

而不向产品中增加价值的过程。

☆JIT的目标

◎最终目标：利润最大化；基本目标：努力降低成本。

◎具体生产目标：

＆废品量最低：消除各类不合理因素，并对加工过程中每一工序精益求精。

＆库存量最低：库存是生产计画不合理、过程不协调、操作不规范的表现。

＆减少零件搬运量：零件搬运是非增值操作，减少零件与装配件运送量与搬运次数，能够节约装

配时间，并减少这一过程中可能出现的问题。

＆机器故障率低：低的机器故障率是生产线对新产品方案作出快速反应的保障。

＆生产提早期最短：短的生产提早期与小批量相结合的系统，应变能力强，柔性好。

＆准备时间最短：准备时间长短与批量选择有关，假如准备时间趋于零，准备成本也趋于零，就

有可能使用极小批量。

☆JIT系统构成的基础

其身正，不令而行；其身不正，虽令不从。——《论语》

◎产品设计

＆标准零件

＆模块化设计

＆品质

◎流程设计

＆小批量生产

＆降低整备时间

＆生产单元

＆少量的在制品

＆品质改进

＆弹性生产

＆少库存

◎人事/组织因素

＆工人就如资产

＆员工轮调训练

＆持续改进

＆会计成本

＆统御/目标管理

◎生产计画/操纵

＆平准化负荷：维持平穏均匀的生产项目数量与组合，使每日的生产不玫有明显波动与变异。

＆后拉式系统（PullSystem）

＆目视系统－看板方式。

＆与供货商关系更密切

＆降低交易处理

☆JIT与传统制造哲学的比较

其身正，不令而行；其身不正，虽令不从。——《论语》

因素JIT传统制造哲学

存货可防止预测错误，存货愈多愈“安

存货视存货为负担，故应去除

全”

批量以最小批量为考虑依公式

简单化，且以极快速度更换模具，模具优先级低，最大输出为期目标，因此，

整备

快速的整备时间使小批量成为可行。整备时间减少并不重要。

为必要的投资，等候能够使下个工作站

排除等候情形。若有发生时，认清等候

等候在供应物料上持续，而不可能有待料情

的原因且加以修正。