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车工
初
级
培
训
计
划
及
教
学
大
纲
车工初级培训计划
1.培训目标
1.1.总体目标
培养具有以下条件的人员:掌握车工初级技能基础知识,能够运用基本技能独立完成简单工件的工艺准备、工件加工、精度检验及误差分析。
1.2.理论知识培训目标
根据《车工国家职业标准》中对初级车工的理论知识要求,通过培训,使培训对象掌握职业道德标准和相关法律知识,车工初级技能的基本知识、相关识图与绘图知识、制订简单加工工艺的知识,掌握工件的定位与夹紧,懂得如何合理选择常用刀具,懂得设备使用和维护保养基础及专业知识。
1.3.技能操作培训目标
依据《车工国家职业标准》中对初级车工的操作技能要求,通过培训,使培训对象在工作过程中掌握对简单轴类工件、套类工件、螺纹工件、锥面及成形面的独立加工,内外径、长度、深度、高度、锥面及成型面、螺纹的检验等基本技能,达到独立上岗操作的水平。
2.教学要求
2.1.理论知识要求
2.1.1.职业道德和相关法律知识
2.1.2.基础知识
2.1.3.识图与绘图
2.1.4.制订加工工艺
2.1.5.工件的定位与夹紧
2.1.6.刀具准备
2.1.7.设备使用与维护保养
2.2.操作技能要求
2.2.1.轴类零件的加工
2.2.2.套类零件的加工
2.2.3.内外径、长度、深度、高度的检验
2.2.4.螺纹的加工
2.2.5.螺纹的检验
2.2.6.锥面及成型面的加工
2.2.7.锥度及成型面的检验
3.教学计划安排
总课时数:40课时。
理论知识授课:10课时。
操作技能授课:30课时。
车工初级教学大纲
1.课程任务和说明
通过培训,使培训对象掌握初级车工工作的理论知识和操作技能。培训完毕,培训对象应能够独立上岗,完成简单工件的加工。
在教学过程中,以理论教学为基础,注意加强技能训练,使培训对象通过训练掌握知识与技能。
2.课时分配
理论知识部分
操作技能部分
内容
总学时
授课
复习
内容
总学时
授课
练习
职业道德和相关法律知识
1
1
-
轴类零件的加工
6
1
5
基础知识
4
3
1
套类零件的加工
6
1
5
识图与绘图
1
1
-
内外径、长度、深度、高度的检验
2
1
1
制定加工工艺
1
1
-
螺纹的加工
6
1
5
工件的定位与夹紧
1
1
-
螺纹的检验
2
1
1
刀具准备
1
1
-
锥面及成型面的加工
6
1
5
设备使用及维护保养
1
1
-
锥面及成型面的检验
2
1
1
总计
10
9
1
总计
30
7
20
3.教学内容
3.1.职业道德和相关法律知识
3.2.基础知识
(1)公差与配合。(2)常用金属材料与热处理知识。(3)常用非金属材料知识。(4)机床传动知识。(5)机械加工常用设备知识。(6)金属切削常用刀具知识。(7)设备润滑及切削液的使用知识。(8)工具、夹具、量具使用与维护知识。(9)划线知识。(10)钳工操作知识。(11)安全用电知识。(12)安全操作知识。(13)文明生产知识。(14)环境保护知识。
3.3.识图与绘图
(1)读简单零件图
轴类零件图、套类零件图、带有多种表面的轴类零件图。
(2)识读零件图的相关知识
零件图的表达方式、识读零件图的方法步骤。
3.4.制定加工工艺
(1)识读简单零件的机械加工工艺过程
识读轴类零件的机械加工工艺过程,识读套类零件的机械加工工艺过程,识读带有多种表面轴类零件的机械加工工艺过程。
(2)识读机械加工工艺过程的相关知识
机械加工的方法,机械加工工艺过程的组成,切削用量及其选择,切削液及其选用。
(3)制订简单零件车削加工顺序
制订轴类零件车削加工顺序,制订套类零件车削加工顺序,制订带有多种表面轴类零件车削加工顺序。
3.5.工件的定位与夹紧
(1)用三爪自定心卡盘定位和夹紧工件
三爪自定心卡盘的结构,三爪自定心卡盘的特点及适用范围,加紧定位注意事项。
(2)用四爪单动卡盘定位与加紧工件
四爪单动卡盘的工作特点,工件的找正,使用四爪单动卡盘时的注意事项。
(3)用两顶尖定位与加紧工件
两顶尖定位的特点及适用范围,中心孔的种类及适用场合,防止中心钻折断的措施。
(4)一夹一顶装夹
(5)定位与夹紧的相关知识
工件的定位、定位基准、夹紧。
3.6.刀具准备
(1)合理选择常用刀具
常用刀具的种类及用途,车刀的几何参数对切削性能的影响,常用车刀的刃磨方法。
(2)麻花钻
麻花钻的种类和组成,麻花钻的几何形状,麻花钻的刃磨要求。
3.7.设备使用及维护保养
(1)车床的润滑方式。
(2)车床各部位的润滑方法。
(3)车床的日常维护和一级保养。
3.8.轴类零件的加工
(1)车削三个以上台阶的普通台阶轴
工件图样,装夹方法,刀具、量具、的选择,车削顺序。
(2)车削轴类零件的相关知识
轴类零件的种类和技术要求,
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