2024中国熔模精密铸造行业发展监测及发展趋势预测报告.docx

研究报告

PAGE

1-

2024中国熔模精密铸造行业发展监测及发展趋势预测报告

一、行业概述

1.1行业定义及分类

(1)熔模精密铸造，作为一种先进的高精度金属成形技术，主要应用于航空航天、汽车制造、医疗器械、模具制造等领域。该技术通过熔模、浇注、冷却、脱模等工序，制造出具有复杂形状和精密尺寸的金属零件。行业定义上，熔模精密铸造是指利用熔模作为模型，通过高温金属液浇注，冷却凝固后获得与熔模形状和尺寸一致的金属制品的铸造方法。

(2)从分类上看，熔模精密铸造可以分为两大类：熔模铸造和壳型铸造。熔模铸造是利用可熔性材料制成熔模，然后将其组合成铸型，再进行金属液的浇注和冷却。而壳型铸造则是利用硅溶胶、水玻璃等材料制成壳型，通过高温金属液的浇注和冷却，形成所需的金属零件。两种铸造方法各有特点，熔模铸造适用于形状复杂、精度要求高的零件制造，而壳型铸造则适用于大批量生产。

(3)在具体应用中，熔模精密铸造还可以根据熔模材料、铸造工艺、产品用途等因素进行细分。例如，按熔模材料可分为金属熔模铸造和非金属熔模铸造；按铸造工艺可分为普通熔模铸造、真空熔模铸造、自耗熔模铸造等；按产品用途可分为航空用熔模精密铸造、汽车用熔模精密铸造、医疗器械用熔模精密铸造等。这些分类有助于行业内部对产品、技术和市场进行更深入的细分和研究。

1.2行业发展历程

(1)熔模精密铸造行业的发展可以追溯到20世纪初，最初主要应用于航空发动机叶片和涡轮盘的制造。随着技术的不断进步，特别是在二战期间，熔模铸造技术得到了迅速发展，成为航空航天领域不可或缺的关键技术。这一时期，熔模铸造主要依赖于手工制作熔模，生产效率较低，但为后续的自动化、规模化生产奠定了基础。

(2)20世纪50年代至70年代，随着自动化程度的提高，熔模铸造设备逐渐从手工操作转向机械自动化。这一阶段的代表性事件包括熔模铸造工艺的标准化、熔模材料的研究与开发以及自动化生产线的建设。特别是在70年代，熔模铸造技术在汽车、模具制造等行业得到广泛应用，市场需求不断扩大，推动了行业的快速发展。

(3)进入21世纪，随着科学技术的飞速进步，熔模精密铸造行业迎来了新一轮的发展高潮。这一时期，以计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助制造（CAM）为代表的信息技术被广泛应用到熔模铸造领域，实现了设计、制造、检测等环节的自动化和智能化。同时，新材料、新工艺、新设备的不断涌现，进一步提升了熔模精密铸造的精度、效率和质量，使得该技术在航空航天、汽车制造、医疗器械等领域发挥着越来越重要的作用。

1.3行业政策环境分析

(1)在政策环境方面，我国政府对熔模精密铸造行业的发展给予了高度重视。近年来，国家出台了一系列政策，旨在推动行业技术创新、产业升级和绿色发展。这些政策包括《战略性新兴产业重点产品和服务指导目录》、《关于加快培育和发展战略性新兴产业的决定》等，旨在鼓励企业加大研发投入，提升自主创新能力。

(2)同时，政府还通过税收优惠、财政补贴等方式，支持熔模精密铸造行业的发展。例如，《关于促进工业稳增长和转型升级的指导意见》提出，对符合条件的企业给予税收减免，以减轻企业负担，激发市场活力。此外，《绿色制造工程实施方案》等政策文件，也强调了对熔模精密铸造行业绿色制造、节能减排的支持。

(3)在国际合作与竞争方面，我国熔模精密铸造行业也面临着诸多挑战。一方面，随着“一带一路”等国家战略的推进，我国与全球各国的经贸往来日益密切，为行业提供了广阔的市场空间。另一方面，国际竞争日益激烈，国外先进技术和设备的引进，对我国熔模精密铸造行业的技术进步和产业升级提出了更高要求。在此背景下，行业企业需要加强自主创新，提升核心竞争力，以应对国际市场的挑战。

二、市场分析

2.1市场规模及增长趋势

(1)近年来，随着我国经济的持续增长和制造业的转型升级，熔模精密铸造市场规模不断扩大。据统计，2019年我国熔模精密铸造市场规模已达到数百亿元，且近年来年复合增长率保持在10%以上。这一增长趋势得益于航空航天、汽车制造、医疗器械等下游行业的快速发展，以及对精密零件需求量的不断增加。

(2)在市场规模方面，航空航天领域对熔模精密铸造的需求占据较大比重。随着我国航空航天产业的快速发展，对高性能、高精度熔模精密铸造产品的需求日益增长，推动了该领域的市场规模持续扩大。此外，汽车制造行业对熔模精密铸造的需求也呈现出快速增长态势，新能源汽车、高端汽车等领域的快速发展，为行业带来了新的增长动力。

(3)预计未来几年，我国熔模精密铸造市场规模将继续保持稳定增长。一方面，随着国家政策对战略性新兴产业的支持，以及制造业的转型升级，下游行业对熔模精密铸造产品的需求将持续增长；另一方面，随着技术的不断进步，熔模精密铸造的效率和质量将得到进一步提升，进一步