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装配式建筑施工技术四川建筑职业技术学院

预制构件节点钢筋连接施工主讲人黄敏

CONTENTS目录钢筋套筒灌浆连接施工浆锚搭接连接施工

(1)工作原理套筒灌浆连接的工作原理是：将需要连接的带肋钢筋插入金属套筒内“对接”，在套筒内注入高强早强且有微膨胀特胜的灌浆料，灌浆料在套筒筒壁与钢筋之间形成较大的正向应力，在带肋钢筋的粗糙表面产生较大的摩擦力，由此得以传递钢筋的轴向力，如图所示。钢筋套筒灌浆连接施工

套筒灌浆连接原理套筒灌浆作业原理

钢筋连接螺纹水泥基灌浆料连接套筒钢筋

以现场柱子连接为例介绍套筒灌浆的工作原理。下面柱（现浇和预制都可以）伸出钢筋，上面预制柱与下面柱伸出钢筋对应的位置埋置了套筒，预制柱的钢筋插入到套筒上部一半位置，套筒下部一半空间预留给下面柱的钢筋插入。预制柱套筒对准下面柱伸出钢筋安装，使下面柱钢筋插入套筒，与预制柱的钢筋形成对接。然后通过套筒灌浆口注入灌浆料，使套筒内注满灌浆料。

套筒连接是对现行混凝土结构规范的“越线”，全部钢筋都在同一截面连接，这违背了规范关于钢筋接头同一截面不大于50％的规定。但由于这种连接方式经过了试验和工程实践的验证，特别是超高层建筑经历过大地震的考验，是可靠的连接方式。

(2)材料要求套筒套筒的材质有碳素结构钢、合金结构钢和球墨铸铁，要求内壁粗糙。日本用的套筒材质是球墨铸铁，大都由我国工厂加工制作。国内既有球墨铸铁套筒，也有碳素结构钢和合金结构钢材质套筒。套筒的行业标准是《钢筋连接用灌浆套筒》(JG/T398-2012)。

(2)材料要求灌浆料灌浆料要求具有高强、早强、不收缩，微膨胀的特点，灌浆料行业标准是《钢筋连接用套筒灌浆料》（JG/T408-2013)。

(3)《装配式混凝土结构技术规程》（JGJ1-2014）关于套筒灌浆连接的规定接头应满足行业标准《钢筋机械连接技术规程》(JGJ107-2016）中I级接头的性能要求，并应符合国家现行有关标准的规定。预制剪力墙中钢筋接头处套筒外侧钢筋混凝土保护层厚度不应小于15mm，预制柱中钢筋接头处套筒外侧箍筋的混凝土保护层厚度不应小于20mm。套筒之间净距不应小于25mm。

预制结构构件采用钢筋套筒灌浆连接时，应在构件生产前进行钢筋套筒灌浆连接接头的抗拉强度试验，每种规格的连接接头试件数量不应少于3个（这一条是强制性规定）。当预制构件中钢筋的混凝土保护层厚度大于50mm时，宜对钢筋的混凝土保护层采取有效的构造措施（如铺设钢筋网片等）。

(4)工艺流程及操作方法施工准备准备灌浆料（打开包装袋检查灌浆料应无受潮结块或其他异常）和清洁水；准备施工器具；如果夏天温度过高准备降温冰块，冬天准备热水。制备灌浆料基本流程制备灌浆料基本流程如图所示。

称量灌浆料和水：严格按本批产品出厂检验报告要求的水料比（比如11%,即为11g水+100g干料）用电子秤分别称量灌浆料和水。也可用刻度量杯计量水。第一次搅拌：料浆料量杯精确加水先将水倒入搅拌桶，然后加入约70％料，用专用搅拌机搅拌1～2min大致均匀后。第二次搅拌：再将剩余料全部加入，再搅拌3～4min至彻底均匀。搅拌均匀后，静置约2～3min，使浆内气泡自然排出后再使用。流动度检：每班灌浆连接施工前进行灌浆料初始流，动度检验，记录有关参数，流动度合格方可使用。

现场强度根据需要进行现场抗压强度检验。制作试件前浆料也需要静置约2～3min，使浆内气泡自然排出。检验试块要密封后现场同条件养护，如图所示。

施工灌浆基本流程施工灌浆基本流程如图所示。灌浆孔出浆孔检查施工加压灌浆灌浆孔与出浆孔稳压封堵冒浆孔再加压灌浆再稳压封堵冒浆孔循环直至所有灌浆孔与出浆孔封堵完毕接头充盈度检查构件保护施工灌浆

灌浆孔与出浆孔检查在正式灌浆前，采用空气压缩机逐个检查各接头的灌浆孔和出浆孔内有无影响浆料流动的杂物，确保孔路畅通。施工灌浆底部接缝处四周封模，如柱底封模见图5-70，可采用砂浆（高强砂浆十快干水泥）或木材，但必须确保避免漏浆。当采用木材封模时应塞紧，以免木材受压力作用跑位漏浆。

灌浆孔与出浆孔出浆封堵采用专用塑料堵头（与孔洞配套）。在灌浆完成、浆料凝前，应巡视检查己灌浆的接头，如有漏浆及时处理。

浆锚搭接连接施工尽管浆锚搭接连接方式所依据的技术原理源于欧洲，但目前国外在装配式建筑中没有研发和应用这一技术。我国近年来有大学、研究机构和企业做了大量研究试验，有了一定的技术基础，在国内装配整体式结构建筑中也有应用。浆锚搭接方式最大的优势是成本低于套筒灌浆连接方式。

(1)工作原理浆锚搭接的工作原理是将需要连接的带肋钢筋插入预制构件的预留孔道里，预留孔道内壁是螺旋形的。钢筋插如孔道后，在孔道内注入高强早强且有微膨胀特性的灌浆料，锚固住插入钢筋。在孔道旁边