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柔性印刷故障与印版的关系

柔性版印刷方式在国内进展较快，各个厂家的技术能力良莠不齐，在印刷进程中常常显现各

类问题。本文是一名柔版专业技术人员在处置客户投诉中总结出来的体会，现分享给大伙儿。

案例一：糊版/堵版，现象：印版图文侧面粘墨多或字沟堵塞。

缘故：

A油墨散布均匀，建议：利用分散性好的油墨。

B油墨中有杂质，建议：过滤油墨。

C文字、图案和网点，不适合印刷。建议：考虑印刷机印刷能力，从头设计。

D墨斗辊压力不妥。建议：利用合理压力。

E网纹辊与印版间，印版与承印物间压力调剂不妥，建议：合理调压。

F其他机组的油墨串到印版上。建议：调剂各色组间的干燥状态和溶剂挥发性。

G油墨粘度高，过墨量大。建议：调低粘度。

H油墨干燥太快，堵塞印版字沟。建议：适当加入慢干剂

与印版的关系：

1、印版浮雕太浅。建议：印版浮雕与底基最好采纳平分方式。例如：KY394JM-A底

基。

2、字体间间隙紧密和反白太浅。建议：检查菲林黑度及减少主曝光时刻或对部份印版

蒙版制作。

案例二：图文出血。现象：图案中颜料被溶解作扩散流动。

缘故：

A油墨干燥不良。建议：利用适当的溶剂。

B受承印材料中可塑剂或燃料阻碍。建议：幸免利用燃料系着色剂。

C水墨的稳固性(印刷前已分散)。建议：充分搅拌再利用或改换稳固性较强的墨。

与印版关系：无。

案例三：粘连，现象：两表面相互粘连(蹭脏)

缘故：

A油墨干燥不良。建议：利用完善的干燥系统。

B溶剂利用不妥。建议：利用适当的溶剂加以平稳。

C在热卷状态下收料。建议：卷料前将印刷物冷却。

D收卷压力过大。建议：降低收卷压力。

与印版关系：无。

案例四：起毛，现象：图文有不规那么的毛边

缘故：

A网纹辊与印版压力不妥。建议：调剂压力。

B版面油墨干燥快。建议：墨斗加盖并利用适当的溶剂。

C印版重用不清洁。建议：洗干净印版再用。

D印版清洗时破坏。建议：利用适当的清洗剂。

E墨斗辊压力不妥。建议：适当调剂。

F网纹辊与印版不匹配。建议：改换网纹辊或印版(视印刷图案而定)。

G油墨粘度不妥。建议：改换网纹辊。

H承印材料表面粗糙。建议：改换网纹辊。

与印版关系：

1、图案发虚。建议：菲林是不是合格，增加曝光时刻。

2、印版去粘不妥。建议：对印版充分去粘。

案例五：缺印，现象：细线和网点印迹不清楚，图案里有白点，线条弯曲。

缘故：

A压印力太轻。建议：适当加重压力。

B印刷机调剂不良。建议：调整印刷机构，使之平稳运转。

C印版转动跳。建议：检查印版滚筒与齿轮的椭圆度。

D传墨量过大。建议：操纵传墨量。

E油墨粘度大。建议：适当降低油墨粘度。

F印刷双面胶厚度不均或安版时有气泡。

G印刷小点丢失/线条弯曲。建议：考虑油墨溶剂与版的相容性。

与印版关系：

1、印版图安发虚。建议：检查菲林是不是合格或增强曝光时刻。

2、版材的厚度不均匀。建议：利用合格的版材。

3、洗版时刻太长或毛刷太硬。建议：利用适当的洗版时刻，改换比较利用的毛刷。

4、印版硬度有关。建议：A网点细线印刷，利用较高的硬度，例如：

KY394JM-AShoreA38°(纸箱印刷而言)。B利用有弹性的衬垫。C利用比较有弹性的双面胶。

案例六：起泡。现象：油墨起泡。

缘故：

A油墨的内摩擦，建议利用适当的消泡剂。

B墨斗辊压与网纹辊周速相等，建议降低二者的速比。

C油墨循环中有过大的波动，建议检查油泵叶轮与齿轮。

与印版关系：无。

案例七：印刷品发脆。现象：弯曲时印刷面破损。

缘故：

干燥系统中的高热使承印物中的水分和可塑剂减少。

建议：1.操纵料卷的温度。2.干燥后供给水蒸气。3.承印物通过润湿室。

与印版关系：无。

案例八：油墨覆盖时轻时重。现象：印刷图案上有竖直条纹。

缘故：

A传墨系统传墨不良和传墨量少，建议：适当增加墨流量。