EDC和VCM的生产技术介绍.pdfVIP

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二氯乙烷和氯乙烯单体的生产技术介绍

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二氯乙烷(EDC)和氯乙烯单体(VCM)是生产聚氯乙烯的原料。VCM由二氯乙烷(EDC)

热裂解生产，EDC由乙烯和氯气生产。实际上所有VCM装置都与EDC生产组合成一体化。

全球约95%的EDC用于生产VCM，几乎所有VCM用于生产PVC。EDC的其他用途是用

在氯化溶剂，如三氯乙烯、乙胺、亚乙烯基氯和三氯乙烷，也用于生产四氯乙烯的中间体和

用作生产六氯代酚基甲烷的催化剂。

1技术进展

鲁姆斯公司拥有苏威(Solvay)公司VCM技术转让权。包括OxyVinyls、三井化学和欧洲

乙烯基公司(EVC)在内的生产商均拥有其自有的专有技术转让权。EVC公司已开发了可从乙

烷直接生产VCM的技术。

在中国，从乙炔经氯氢化生产VCM有很好的效益，因为基于原油生产的乙烯与电石之

间的价差增大，致使该工艺现成为更具吸引力的方案。中国的乙炔法VCM-PVC生产量在

2006年PVC生产量824万t中，所占比例已上升至68%左右。

1.1国外进展

二氯乙烷(EDC)由乙烯用氯直接氯化或在催化剂存在下乙烯用无水氯化氢氧氯化生产。

氯乙烯单体(VCM)由EDC裂解生产。欧洲乙烯基(EVC)公司开发的乙烷生产VCM的氧氯化

工艺，可减少对EDC的需求。该公司开发-种新型催化剂，可使乙烷在低温下反应直接合成

VCM，其成本比由乙烯生产VCM方法节省50%以上，使PVC价格可下降1/4。当今先进

的VCM和EDC生产技术有Inovyl公司(由EVC公司技术转让)、VinTee公司和Vinnolit公

司等工艺。

1.1.1Inovyl公司高温直接氯化生产EDC工艺

该高温氯化(HTC)技术是从乙烯和氯生产EDC的高能效工艺。采用反应放热蒸发EDC，

达到节能目的。产品提纯采用分级蒸馏，与低温氯化(LTC)不同。无需水洗产品以去除溶解

的氯化铁。无含水的物流需处理。有足够的热量可提纯与之相连的VCM装置中其他的EDC

物流、来自氧氯化的EDC物流。蒸汽消耗可大大节约。

该工艺独特的反应器设计采用单一的直立式U型腿与水平的气液分离器相连。反应物

气体进入U型腿底部，它们在足够的静压下溶解和溶合以防在反应器沸腾。在该区上部，

反应热产生气泡，向上流到水平容器中，因U型两腿中的密度差，使EDC自然循环。该工

艺原由Stauffer化学公司于约22年前开发，已应用于11套装置。在过程开发中又融入了更

多的经验。要保持良好的性能在于设备材料的合适选用、进料气体的分配和焦油生成量的最

小化。

该HTC工艺的主要优点有：1)节能，在配置VCM生产的装置中，净输入蒸汽可减少约

0.8t/tVCM产品。2)HTC系统产生的EDC可直接送至裂解炉或外销。3)实现自动化控制，

系统可靠，安全性能好。4)原材料转化率高，HTC反应器将进料乙烯和氯气转化成纯EDC

的效率分别为98.5%和99.0%。5)废水量少，EDC产品无需洗涤，减少了后处理的废水量，

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同时，烧碱耗量也很少。

1.1.2Inovyl公司单段氧氯化生产EDC工艺

在配套连有VCM生产的过程中，采用纯氧和乙烯在氧氯化步骤中将HEl转化成EDC，

其排气量可达最少，无任何细微污染物或含重金属废水。采用单一的夹套式固