《热处理机械与装备》课件.pptVIP

**********************热处理机械与装备热处理技术广泛应用于工业领域，对材料性能起着至关重要的作用。本课程将介绍热处理机械与装备的原理、种类、应用及发展趋势。热处理工艺介绍改变材料性能通过控制加热、保温、冷却等步骤，改变材料的内部组织结构，从而达到提高材料的强度、硬度、韧性、耐磨性、耐腐蚀性等性能的目的。广泛应用热处理技术应用于各种金属材料，包括钢铁、铝合金、钛合金等，涵盖机械制造、航空航天、汽车制造、电子信息等领域。工艺分类热处理工艺主要分为淬火、回火、正火、退火、表面热处理等，不同的工艺对应不同的热处理目的和材料性能需求。热处理机械的分类11.热处理炉热处理炉是热处理机械的核心设备，用于加热和冷却工件，进行各种热处理工艺。22.热处理辅助设备包括淬火机、回火机、调质机等，辅助热处理炉完成特定的热处理工艺。33.自动化设备包括自动控制系统、机器人等，用于提高热处理效率和精度。44.其他设备例如清洗机、检验设备等，用于完成热处理过程中的辅助操作。热处理炉的种类箱式炉箱式炉是一种常见的热处理炉，适用于各种金属材料的热处理。它具有结构简单，操作方便，价格低廉的特点，广泛应用于各种生产制造领域。井式炉井式炉主要用于对金属材料进行淬火、回火等热处理工艺，具有加热速度快，温度均匀性好，炉膛容量大等优点。台车炉台车炉适用于大型工件的热处理，它具有炉膛尺寸大，载重量高，操作方便等特点。滚筒炉滚筒炉主要用于对金属零件进行连续热处理，它具有生产效率高，自动化程度高等特点，适用于大批量零件的热处理。基础热处理炉的结构和工作原理1炉体炉体通常由钢板或耐火材料制成，并根据炉型设计成不同的形状。2加热元件加热元件可以是电阻丝、电热管或燃烧器，用于将热量传递到工件。3炉衬炉衬位于炉体内部，用于减少热量损失并保护炉体免受高温腐蚀。4控制系统控制系统负责调节炉温、气氛、加热时间等参数，以确保热处理过程的顺利进行。基础热处理炉的工作原理是将工件置于炉体内，通过加热元件产生的热量将工件加热到所需的温度，并保持一定时间，以改变工件的金属组织结构，从而达到提高其性能的目的。真空热处理炉的特点高纯净度真空环境下进行热处理，可以有效减少氧化和脱碳，提高零件的表面质量。低污染真空热处理炉减少了环境污染，符合环保要求。温度均匀性真空热处理炉可以实现更均匀的温度分布，提高热处理的质量。可控气氛真空热处理炉可以控制炉内的气氛，实现特殊热处理工艺。等离子体渗碳炉的工艺特点低温渗碳等离子体渗碳炉工作温度低，通常在900℃以下，有利于提高渗碳效率并减少材料变形。表面活性高等离子体渗碳炉的渗碳过程在等离子体环境下进行，活性粒子能够快速、均匀地渗透到工件表面。高频感应加热设备原理利用高频电流在金属工件中产生涡流，进而使工件发热，实现快速加热或表面淬火。优势加热效率高，加热速度快，热量集中，节约能源，可实现自动化控制。应用广泛应用于机械制造、汽车制造、航空航天、电子等行业，用于金属材料的表面淬火、热处理、熔化等工艺。等离子体喷涂设备喷涂工艺等离子体喷涂是一种表面改性技术，利用高温等离子体将粉末材料熔化并高速喷涂到基体表面，形成致密的涂层。优点等离子体喷涂可形成高硬度、耐磨损、耐腐蚀的涂层，适用于各种金属、陶瓷、塑料等材料的表面改性。应用领域航空航天、能源、机械制造、电子、医疗等领域。渗氮机的工艺流程1工件预处理工件表面清洗，去除油污、锈蚀等，确保渗氮过程顺利进行。2渗氮处理将工件置于渗氮炉中，在氮气或氮气与氢气混合气体中进行渗氮处理。3冷却与清洗渗氮完成后，将工件冷却至室温，并进行清洗，去除表面残留物。4检验与检测对工件进行硬度测试、显微镜观察等，确保渗氮效果达到要求。渗碳机的工艺特点提高硬度渗碳可使零件表面硬度显著提高，增强耐磨性能。增加韧性渗碳后的零件核心部位仍然保持较好的韧性，避免因过硬而脆裂。节省材料渗碳仅改变零件表面性质，可节省材料成本。提高效率渗碳工艺可提高零件的使用寿命，减少维修次数。淬火机的选型和工艺淬火机类型淬火机主要分为水淬、油淬、气淬等类型。选择淬火机需要考虑材料、尺寸、形状、热处理要求等因素。淬火工艺淬火工艺包括加热、保温、冷却等步骤。淬火温度和冷却介质的选择对淬火效果至关重要。回火机的结构和操作回火机是热处理设备中的一种重要类型，用于对金属材料进行回火处理，以改善其力学性能和加工性能。回火机通常由炉体、加热系统、冷却系统、控制系统等组成。1炉体炉体是回火机的主要组成部分，用于容纳