各工序作业指导书分解.pdf

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各工序作业指导书

锅炉作业指导书

为保证各生产车间的需要，确保锅炉的安全运行，司炉工必须按

照本作业指导书操作，具体作业指导书如下：

一、点火前检查

1、锅炉的内检查

定期检查锅炉集装箱内有无附着物及遗留杂物，定期检查人孔、

手孔是否密闭，在有效期内必要时要更换密封圈.

2、炉膛及烟道内部检查

2.1、再不送入燃料和送入燃料的情况下，进行然后设备运行检

查，对上煤,加煤及炉排运行进行检查。

2.2、烟道内及烟道密闭检查

3、锅炉附件检查

3。1、检查压力表，水位表是否有无异常，各阀门是否灵活，水

位显示是否准确,时候已经经过法定部门检验。

3.2、检查安全阀是否调整到规定的起始排放压力，各排放管道

是否通畅。

3.3、排污阀是否灵活，排污管道是否异常。

4、自动控制系统的检查

4.1、电路控制盘是否绝缘，各接入点是否无异常。

4。2、各调节阀有无变形,生锈,工作是否灵活。

4。3、水位报警器是否灵敏。

二、点火程序

1、点火时司炉工必须用防范回火的姿势进行操作.

2、点火使用的木材和其他易燃物引火，严禁使用挥发性强的油类易

燃物引火。

3、锅炉水温达到60摄氏度时开始投入新煤.

三、升压操作

1、当蒸汽压力上升到0。1—0。15MPa时应冲洗压力表的存水弯管,

防止污垢堵塞。

2、当气压上升到接近0.2MPa时，应检查个连接处有无渗漏现象。

3、当气压上升到0.2—0.39MPa时,试用给水设备和排污设备.

4、气压上升到工作压力0。5MPa时，应进行暖管工作,防止送气时发

生水击事故。

5、气压上升到工作压力是调节安全阀，进入正常供气系统。

四、正常停炉与紧急停炉

1、正常停炉

4.1。1、停止供给燃料；

4。1.2、先停止鼓风再停止引风；

4。1。3、停止给水降低压力，关闭给水阀;

4。1.4、关闭蒸汽阀，打开疏水阀；

4。1.5、关闭烟闸板.

2、停炉后注意事项

4.2。1、电源是否真正切断;

4.2。2、炉膛预热有无引起压力上升的危险；

4.2.3、各有关阀门管线有无渗漏；

4。2。4、注意观察水位高度;

4.2。5、炉渣要处理得当，以防引燃其它物品;

4。2。6、做好锅炉操作记录。

3、紧急停炉

4.3.1、立即停止供煤和送风，减少引风；

4.3。2、迅速扒出炉内燃煤,或用沙土、湿灰压在燃煤上，使火熄灭,

但不得往炉膛里浇水；

4。3.3、将锅炉与蒸汽管线完全隔断，开启空气阀、安全阀和过热疏

水阀，迅速排放蒸汽，降低压力.

4。3.4、炉火熄灭后，打开灰门和炉门，促进空气流动,加速冷却；

4.3.5、做好工作记录。

净x乳x设x备x作业指导书

一、使用前先用清水冲洗，清洗后用蒸汽消毒;

二、启动动力开关，使净乳机达到运行正常状态;

三、打开进奶阀门,启动奶泵,缓慢进料，使牛奶正常达到净乳要求。

四、谁是将排出的杂质收运清理；

五、净乳完成后，用专用工具将碟片拆下,清洗干净；

六、清洗组装后，启动奶泵，用热水（95-100摄氏度）循环冲洗5

分钟后待用.

灌装的生产操作

一、灌装设备消毒完毕后，质检员检验合格，摘掉待检牌后,灌装工

序开始灌装。

二、启动加奶泵，由灌装工把所使用灌装机输送的消毒奶放出约10kg

左右，重新消毒。

三、灌装工将所用奶膜准确称量后安装在所用的灌装机上，并调好打

印机日期。

四、合上电机开关，自动开关,横封、竖封开关,试压几次后再进入下

一步工作。

五、调整温度控制器至横封、竖封适合温度后，合上包装开关，压出

合格的空袋后，再进入下一步工序。

六、调试完毕后,进行自动灌装，包装前20袋牛奶，再做生产日期、

封合、重量等情况检查，直至合格后开始灌装。

七、灌装过程中，随时对产品进行重量封合检验,不合格品放入指定

容器内，重新消毒.

八、灌装完毕后，把机器及罐装罐内的奶放出.

九、灌装完毕后，用95-100（摄氏度）的热水清洗灌装机及有关管

道、罐装罐，备用。

均x质x机x作业指导书

一、开机准备：

先打开冷却水阀,检查油位，加压手柄是有减至无压力的状态，打开

进料阀,启动均质机;

二、待出料正常后，启动加压手柄，