《特种加工工艺基础》课件.pptVIP

*******************特种加工工艺基础特种加工工艺是制造业的关键技术之一，它涉及使用特殊方法和设备对材料进行加工。这些技术可以提高产品性能、功能和可靠性，在航空航天、汽车、电子等领域应用广泛。特种加工工艺概述传统加工工艺局限性传统加工工艺，如车削、铣削、磨削等，难以满足现代制造业对材料、形状和精度要求的不断提高。特种加工工艺优势特种加工工艺克服了传统工艺的局限性，能够加工复杂形状、特殊材料、实现高精度和高效率加工。特种加工工艺的特点高精度特种加工工艺可以加工出传统加工方法难以实现的复杂形状和高精度零件。高效率与传统加工工艺相比，特种加工工艺能够提高生产效率，降低生产成本。表面质量好特种加工工艺可以获得光洁度高、表面质量好的零件，提高产品的使用寿命。应用范围广特种加工工艺可应用于航空航天、医疗器械、汽车制造等多个领域。特种加工工艺的分类机械加工传统加工工艺，如车削、铣削、磨削等。电加工利用电能进行加工，如电火花加工、电化学加工等。光加工利用激光束进行加工，如激光切割、激光焊接等。化学加工利用化学反应进行加工，如化学蚀刻、化学镀等。电化学加工工艺电化学加工(ECM)是一种利用电化学原理去除材料的加工方法。在ECM中，工件作为阳极，工具作为阴极，两者浸没在电解液中，并在两者之间施加直流电压，形成电流，导致工件表面的金属离子溶解进入电解液，从而达到加工目的。电火花加工工艺电火花加工是一种利用电极间隙的火花放电来去除金属材料的加工工艺。它是一种高效的加工方法，能够加工各种复杂形状的零件，包括硬质合金、陶瓷和玻璃等材料。电火花加工的原理是利用电极间隙的火花放电来融化或蒸发工件上的金属，从而形成加工所需的形状。电火花加工的优点在于其加工精度高、加工表面光洁度好、加工效率高、无切削力等。化学加工工艺化学加工工艺利用化学反应来改变材料的形状、尺寸或表面特性。常见的化学加工工艺包括化学铣削、化学抛光、化学蚀刻等。这些工艺在航空航天、电子、医疗等领域都有广泛的应用。电子束加工工艺电子束的聚焦电子束加工利用高能电子束轰击工件表面，使工件材料熔化或汽化，从而实现加工目的。高速熔化电子束加工具有高能量密度、高速熔化的特点，适用于各种材料的精细加工。加工精度电子束加工可实现微米级精度的加工，广泛应用于航空航天、医疗器械等领域。离子束加工工艺离子束加工工艺是一种利用高能离子束对材料进行加工的技术。离子束具有高能量、高方向性、高纯度等特点，因此可以实现高精度、高效率、高表面质量的加工。离子束加工工艺广泛应用于航空航天、微电子、医疗器械等领域。该工艺可以用于材料表面处理、薄膜沉积、微纳米加工等。激光加工工艺激光加工利用激光束的高能量密度和良好的聚焦性对材料进行加工，广泛应用于制造业和科研领域。激光加工工艺具备高精度、高效率、高灵活度等优点，并且无污染、无变形、无热影响区，对材料表面无损伤。电磁加工工艺电磁加工工艺是一种利用电磁力进行材料加工的方法。电磁加工通常使用电磁场来生成强大的力，这些力用于切割、成形、焊接或移动金属。电磁加工常用于制造业，用于生产各种形状和尺寸的金属零件。电磁加工的特点是效率高、加工速度快、可加工复杂形状、无热影响区，适合加工高硬度、脆性材料和耐热材料。电磁加工还具有环保优势，因为它是无污染的加工方法。电火花线切割加工原理1脉冲放电电极与工件之间的高压脉冲放电形成等离子通道。通道内温度极高，能使工件表面金属熔化、汽化和电离。2金属去除电极和工件之间的间隙中会发生电火花放电，金属被快速熔化和汽化。3线切割电极沿工件表面移动，通过脉冲放电，将工件材料逐点去除，从而形成精密的切口。电火花线切割工艺参数参数名称参数范围影响脉冲宽度1-100us影响切割速度和表面质量脉冲频率1-10kHz影响切割速度和表面质量工作电压50-200V影响切割速度和加工精度工作电流0.5-5A影响切割速度和表面质量间隙0.01-0.1mm影响切割速度和表面质量进给速度0.1-10mm/min影响切割速度和表面质量冷却液水基或油基影响切割速度和表面质量电火花线切割机床结构工作台工作台是放置工件的平台，通常由铸铁或钢制成。工作台可以移动，以方便操作人员进行加工。导轨导轨用于引导切割丝的运动，通常采用直线导轨或滚珠导轨。导轨的精度和刚度直接影响切割精度。切割头切割头是线切割机床的核心部件，由切割丝、导电头、冷却系统等组成。切割头负责产生电火花并进行切割。控制系统控制系统是线切割机床的大脑，负责控制切割丝的运动、电火花放电参数以及机