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桩基础工程施工方案
(一)施工准备
1、技术准备
1)组织技术人员及有关人员熟悉施工图纸,地质报告及有关资料并组织有并人员认真分析研讨依据规范设计要求及地质条件针对本工程定出合理的施工参数。
2)项目总工负责编制分项技术交底,报监理工师审核,召开技术交底会议,并督促有关人员技术交底落实到每个施工人员。
3)由项目总工负责组织技术人员认真研究,并计算出各轴线之间的相对关系,轴线与桩位的相对关系方案和措施。向业主主动索取坐标点的书面交底资料,制定放线方案与措施,报监理工程师审核。
4)向业主主动索取高程点的书面资料,计算出高程点与各桩顶标高的相对关系。
5)对放线测量仪器,水平仪,钢尺进行复核,检验,不合格的仪器不准进入工地。
6)认真按要求填写开工报告及其它技术资料,报监理工程师审核。
2、材料准备
在业主和监理工程师的指导下,确定各种原材料的规格及供应商,供应厂家,确定各种原材料复验的试验单位。原材料进入施工现场后在监理的指导下及时取样送试验室复验,遇复验不合格的原材即刻运出施工现场,严禁使用。按设计要做超流态砼配合比。
3、施工现场准备
1)平整施工场地,接通施工用水,用电,保证施工道路畅通,场地三通一平。
2)平整、碾实各种原材料堆放场地。
3)机械设备进场组装场地一定要平,地基土一定要碾实,不得有虚土层,以防组装过程出现意外情况。
4)搭设临建
要求办公室和宿舍要分开,临时厕所要和伙房分开。距离办公宿舍有一定距离。施工人员进场前搭设完毕。
5)各种机械设备进入施工现场前都要认真检修,带病设备不准进入施工现场。
(一)主要机械设备一览
序号
机械或设备名称
型号
规格
数量
国别
产地
制造
年份
额定(KW)
进场
时间
备注
1
钻机
ZLJ110
1台
文登
2009
260
中标后7日内
2
砼搅拌机
JS500
2台
青州
2008
17.5
中标后7日内
3
砼输送泵
TS80
1台
徐州
2009
55
中标后7日内
4
装载机
ZL30
1台
徐州
2008
中标后7日内
5
电焊机
315
1台
上海
2009
15
中标后7日内
6
全站仪仪
南方NST352
1台
南京
2010
中标后7日内
7
水准仪
北京D3
2台
北京
2009
中标后7日内
(二)施工工序总体安排
1、施工场地,材料堆放场地,设备组装场地,临建场的平整,碾、压场内临时道路修整。
2、施工现场三通一平,水通、电通、路通施工场平。
3、搭设临建。
4、材料进场复验。
5、施工放线。
6、设备、施工人员进场。
7、开工前全部检验。
8、开工、钻孔施工、钢筋笼制作、压灌、下钢筋笼。
(三)主要工序和特殊工序的施工方法
1、定位放线
1)依据桩基平面布置图,业主提供的座标点,由施工测量小组按监理工程师审批的测量放线方案用NTS全站仪结合施工图中各相关尺寸进行放线定桩位,认真填写放线记录,报监理工程师审、验线。
2)主轴线控制点保护,用砼固化30cm深。
3)用水准仪将业主提供的高程点引至施工现场,并保护。
2、钻机就位
1)检验桩位合格后,便可进行钻机就位。
2)钻机行走一定要注意地面被碾压情况,如有异常须采取必要措施,以防钻机倾覆。
3)钻机就位要调平,支腿必须平稳,不发生倾斜,移动。
4)调整主立杆垂直度。
5)钻头尖对准桩位。
6)将高程引到可靠且便于施工和检验的位置处。
7)垂直偏差、桩位偏差和高程填写桩基施工记录表,经监理检验合格方可开钻。
8)开机前要试运转,以防成孔过程中发生机械故障。
3、成孔
1)开钻前核对桩位编号,准确无误方可开机。
2)钻进前2米要控制钻进速度,防止钻孔偏斜。
3)钻进时要时刻注意钻杆动态及电流值。
4)要及时清理钻孔出土。
4、压灌砼
1)砼配合比配制标号要符合设计要求,采用现场搅拌砼,复验合格的原材料方可使用,严格按配合比定电子称各种材料用量,搅拌时间不低于90秒,搅拌好的砼直接输送到砼泵。
2)泵送砼时,钻机前台指挥一定要和砼泵操作人员协调配合,确保在压灌提升钻杆过程中不出现空提。
3)在提升成桩过程中,一定要将钻杆上带的泥土清理干净,并将孔泥土清理至孔口1.5M以外的地方,确保成桩位桩口不得有虚土。
2)长螺旋压灌桩施工工艺
至设计桩底标高桩机就位
至设计桩底标高
桩机就位
桩基移位混凝土搅拌检测合格成桩成孔钻进
桩基移位
混凝土搅拌
检测合格
成桩
成孔钻进
边提钻边压砼放线定位
边提钻边压砼
放线定位
(五)工程成本的控制措施
1、材料
1)在保证质量的前提下,综合市场行情,降低材料价格。
2)各种原材料堆放场地要平整,根据场地情况要硬化,以减少施工中碾压浪费。
3)水泥堆放场地一定要做好防潮、防雨、防水工作。
4)砼搅拌确保和溢性,流动性,防止堵管造成砼浪费。
5)每月做好
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