机械设计基础课件 模块7 连接件分析与设计.pptxVIP

模块7连接件分析与设计单元7.1螺纹连接分析单元7.2螺旋传动分析单元7.3键连接和销链接分析

模块7连接件分析与设计【学习目标】学习螺纹联接分析的基本方法，完成螺纹主要参数进行计算以及纹联接进行强度分析及计算。学习螺栓的使用材料相关知识以及提高螺纹联接的主要措施；学习螺旋传动的相关知识；完成键联接和销联接进行有效的分析与设计。【知识要点】（1）可拆联接、不可拆联接、静联接、动联接、联接件及其特点；（2）螺纹的类型、螺纹的主要参数、螺纹联接的类型及应用、螺纹联接的预紧和防松；（3）螺栓联接的强度计算、螺栓的材料和许用应力、提高螺栓联接强度的措施；（4）螺旋传动的类型、滑动螺旋、滚动螺旋；（5）键联接类型、平键链接类型、平键链接强度计算、花键联接类型；（6）销联接。

单元7.1螺纹连接分析7.1.1螺纹联接的基本知识1.螺纹的类型和应用根据母体形状，螺纹可分为圆柱螺纹和圆锥螺纹，前者螺纹在圆柱体上切出，后者螺纹在圆锥体上切出。常用的是圆柱螺纹，圆锥螺纹多用在管件联接中。根据牙型（螺纹轴向剖面内的形状），螺纹可分为三角形、矩形、梯形和锯齿形螺纹等，如图7-1所示。其中三角形螺纹主要用于联接，其余则多用于传动。图7-1螺纹的牙型根据螺旋线绕行方向的不同，螺纹可分为右旋螺纹和左旋螺纹，常用的是右旋螺纹。此外，螺纹还有单线和多线之分。螺纹已标准化，有米制和英制。我国除管螺纹外，多采用米制螺纹。

单元7.1螺纹连接分析2.螺纹的主要参数图7-2外螺纹的主要几何参数（1）大径d、D与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相重合的假想圆柱体的直径，是外、内螺纹的最大直径。在有关螺纹标准中称为公称直径（管螺纹除外）。（2）小径d1、D1与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相重合的假想圆柱体的直径，是外、内螺纹的最小直径。在强度计算中常用作危险截面的计算直径。（3）中径d2、D2在螺纹的轴向剖面内，牙厚和牙槽宽相等处的假想圆柱体的直径。（4）线数n螺纹的螺旋线数。由一条螺旋线形成的螺纹称为单线螺纹，由n条等距螺旋线形成的螺纹称为n线螺纹。（5）螺距P螺纹相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。

单元7.1螺纹连接分析（6）导程S同一条螺旋线上的相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。设螺纹线数为n，则对于单线螺纹有S=P；对于多线螺纹则有S=nP。（7）升角ψ在中径圆柱面上螺旋线的切线与垂直于螺纹轴线的平面间的夹角。（8）牙型角α、牙型斜角β在螺纹的轴向剖面内，螺纹牙型相邻两侧边的夹角称为牙型角α。螺纹牙型的侧边与螺纹轴线的垂线间的夹角称为牙型斜角β。对于三角形、梯形螺纹等对称牙型，β=α/2。图7-2外螺纹的主要几何参数

单元7.1螺纹连接分析3.螺纹联接的类型及应用（1）螺栓联接螺栓联接按螺栓受力情况可分为普通螺栓联接和铰制孔螺栓联接两种。图7-3螺栓联接图7-3（a）所示为普通螺栓联接，其结构特点是螺栓杆与被联接件孔壁之间有间隙，工作载荷只能使螺栓受拉伸，通孔加工精度要求较低，结构简单、装拆方便，应用广泛。图7-3（b）所示为铰制孔用螺栓联接，被联接件上的铰制孔和螺栓的光杆部分多采用基孔制过渡配合，螺栓杆受剪切和挤压。这种联接能精确固定被联接件相对位置，并能承受横向载荷，但孔的加工精度要求较高。

单元7.1螺纹连接分析（2）双头螺柱联接双头螺柱联接是将螺柱一端旋紧在一被联接件的螺纹孔内，另一端穿过另一被联接件的孔，旋上螺母，从而将被联接件联成一体，如右上图所示。这种联接用于被联接件之一太厚不便制成通孔，材料又比较软，且需经常装拆的场合。拆卸时，只需拧下螺母而不必从螺纹孔中拧出螺柱即可将被联接件分开。螺钉联接如右中图所示，这种联接不需用螺母，适用于一个被联接件较厚，不便加工通孔，且受力不大，不需经常拆卸的场合。（3）螺钉联接紧定螺钉联接如右下图所示，联接时将紧定螺钉旋入一零件的螺纹孔中，并用螺钉端部顶住或顶入另一个零件，以固定两个零件的相对位置，并可传递不大的力或转矩。紧定螺钉的端部有平端、锥端和柱端等。（4）紧定螺钉联接

单元7.1螺纹连接分析4.标准螺纹联接件常见的螺纹联接件除了有螺栓、双头螺柱、螺钉外，还有螺母和垫圈等。常用螺纹联接件的结构型式和尺寸都已标准化。它们的公称尺寸为螺纹大径，设计时可根据有关标准选用。

单元7.1螺纹连接分析7.1.2螺纹联接的预紧和防松1.螺纹联接的预紧按螺纹联接装配时是否拧紧，分为松联接和紧联接。联接件在承受工作载荷之前就预加上的作用力称为预紧力。对于预紧力大小的控制，一般螺栓联接可凭经验控制，重要螺栓联接通常要采用测力矩扳手或定力矩扳手来控制。对于常用的钢制M10～M68的粗牙普通螺纹，拧紧力矩T的经验公式为T≈0.2F′d