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好学近乎知，力行近乎仁，知耻近乎勇。——《中庸》
详解机械设备故障常见原因及处理方法
2019.11.10
机械设备故障一般是指设备失去或降低其规定功能的
事件或现象，表现为设备的某些零件失去原有的精度或性能，使
设备不能正常运行、技术性能降低，致使设备中断生产或效率降
低而影响生产。
一、如何判断故障
判断故障的方法可以用四个字来概括，即听、看、摸、闻。
下面分别对这四种方法进行说明。
1、听
润滑部位无油脂，声响大，真空泵轴承卡死，声音大，叶片
磨损外壳，刀具过重等。
2、看
轴断、轴承磨损、螺丝松脱、皮带松等。
3、摸
轴承端盖发热震动,电机表面发烫、震动、传动齿轮箱震动等。
4、闻
电机线圈烧毁,皮带磨损摩擦、电流过载、润滑部件无油和高
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温都可能生产一种气味等。
二、如何细分故障种类
对故障进行细分，可概括为机械、刀具、电器、胶系统、材
料及其他原因六个方面导致的故障。下面分别对六个方面进行说
明。
1、机械故障
比如，轴承卡死以及轴承座的磨损、机械部位做了不适当调
整，由于零部件损坏导致的故障，都算是机械故障。
2、刀具故障
在生产过程当中，由于刀具引起的故障：包括因刀具不当调
整造成的断裂、换刀等都是刀具故障。
3、电器故障
因电器原件损件导致控制系统出问题，造成的故障使得设备
不能正常运行。比如，程序异常、继电器故障以及电眼损坏等。
4、胶系统故障
由于喷胶系统引起的设备停机。例如，胶头堵、漏胶、少胶
等喷胶不良都属于胶故障。
5、材料故障
生产过程由于原材料问题造成的故障停机。例如，材料的颜
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色、厚度和规格等不符合生产要求，需要停机进行换料而导致的
停机时间。
6、其它原因故障
由人为导致或不归属以上五个因素产生的故障，属于其
它故障。例如，误按急停或总停、备料错误等导致的停机。
三、故障影响的层面
机械设备故障产生主要的影响包括生产效率、品质、交
期、成本、安全和信心。
1、生产效率
故障时间与生产效率成反比，故障发生之后，机器的开
机时间会相应缩短，产量减少，从而导致效率降低。
2、品质
通常情况下，机械设备故障一定会影响产品质量。比如刀具
引起的材料分切不良、喷胶引起的粘合不牢和由于机构调整不当，
造成外观超出要求等。
3、交期
因为设备故障原因，会影响到每天、每周、每月及年度生产
计划，周长不能及时按时间交货。
4、成本
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出现故障导致调机，会出现比较高的次废率，这样既浪费了
材料，又增加了成本。
5、安全
各项故障排除都要通过人力参
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