汽车检具知识培训讲义.ppt

**b).划线销划线第21页,共48页，星期六，2024年，5月**c).检测销检测第22页,共48页，星期六，2024年，5月**当孔用检测销检测时，检测销检测部分直径为检测孔直径D－1（或D-2），当孔用划线销检测时，划线部分销直径见划线销标准件列表。当椭圆孔用检测销或划线销检测时，所检测部分为椭圆孔小径（腰型孔检测方式同椭圆孔）。第23页,共48页，星期六，2024年，5月**2.4.2、形状孔2.5、翻边孔（公差：±0.20mm）a.画线法：b.切缘法第24页,共48页，星期六，2024年，5月**剪线孔形状画线，是正规形状线及3mm参考形状线同时画出（孔径小于φ20mm时不需要画参考线）。线条必须清晰、平顺。2.6、板件定位（公差：±0.10mm）2.6.1、基准孔：a.定位孔定位方式:第25页,共48页，星期六，2024年，5月**第26页,共48页，星期六，2024年，5月**b.定位孔销置入方式:使用插入式定位销时应以链条固定并设置保管盒以存放定位销，单独采用定位销做钣件定位时至少使用2支定位销，定位销方式选择依照上图所示。若使用1支定位销时必须同时采用它种辅助定位方式。当定位孔用直销定位时，定位销直径为定位孔直径D(或D-0.5)。当定位孔为锥形定位销定位时，应保证定位销锥度在理想状态下与定位孔直径相同：第27页,共48页，星期六，2024年，5月**C.面定位：*同一方向上的定位面仅设定于同一侧。第28页,共48页，星期六，2024年，5月***定位面的选定原则：1.形状平坦部分。2.形状安定性良好不易变形弯曲部分。3.无回弹、皱纹、扭曲等不良部分。d.定位孔、检测孔销置入角度方式:第29页,共48页，星期六，2024年，5月**第30页,共48页，星期六，2024年，5月**2.6.2、零贴面：a).压克力：b).钢片（或铜片）：第31页,共48页，星期六，2024年，5月**2.6.3.支撑与夹持：检具必须有适量的支撑面和夹紧点：大、中冲压件：原则上不少于四个支撑面，用专用夹钳夹持小冲压件：原则上不少于三个支撑面，可用强力磁铁吸附或用专用夹钳夹持第32页,共48页，星期六，2024年，5月**3、检具制作基本要求：3.1、形状面要求：形状面的制作分为检查面（要求精度），非检查面（不要求精度）及零接触面。3.1.1、检查面（搭接面之公差：±0.15mm）3mm间隙——有配合搭接关系或外观重要面以间隙检查。第33页,共48页，星期六，2024年，5月**1mm间隙——一般孔位JOGGLE等画线检查面及其它重要检查面。3.1.2非检查面3mm逃料——不重要，无需检查或无法以间隙来检查之形状面（或3mm以上）。一般取3mm但在钣件变形量较大之处取5mm。第34页,共48页，星期六，2024年，5月**3mm间隙面（检查部分）3mm逃料面（非检查部分）在治具上以不同颜色区分，以免混淆。偷料面——大型钣件检具为了节省材料，在不重要无需检查或无法以间隙检查之形状面部分，在不影响结构强度的情况下将形状面偷空。第35页,共48页，星期六，2024年，5月**3.1.3、零接触面（公差：±0.10mm）零接触面的制作有两种用途：一为板件的承受面；一为钣件的定位。零接触面的设置在数量上能达到板件稳定、平衡的状态下以少量为原则，在设置位置应考虑钣件的形状（如P`面定位选定原则所述）钣件的零接触承面不得大于32mmX32mm.第36页,共48页，星期六，2024年，5月**3.2、分割体（公差：±0.20mm）活块结构钣件上检查点在整体式治具上无法检查或因为钣件形状间隙在检具制作时无法作出（离型困难等）时可用分割体构造，但分割体（活块结构）需有定位销固定并确保分割体与本体紧密配合。3.2.1、方便板件检查。第37页,共48页，星期六，2024年，5月**3.2.2、无法作整体式第38页,共48页，星期六，2024年，5月**3.3、端面样板（公差：±0.20mm）板件上之断面，局部断面，形状或孔位要求精度，在整体治具上无法检查时采用断面样板。断面样板采用钢板材料，形状检查可以采用树脂。断面样板必须