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深圳市颐安投资集团有限公司

咬合桩施工技术措施

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咬合桩施工技术措施

编制

邵强

审核

徐华兵

复核

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深圳市颐安投资集团有限公司

二零一四年六月十一日

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咬合桩施工技术措施

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咬合桩施工技术措施

一、咬合桩概述

咬合桩是相邻混凝土排桩间部份圆周相嵌，并于后序次相间施工的桩内署入钢筋笼，使之形成具有良好防渗作用的整体连续防水、挡土围护结构。

咬合桩是在桩与桩之间形成相互咬合排列的一种基坑围护结构。桩的排列方式为一条不配筋并采用超缓凝素混凝土桩(A桩)和一条钢筋混凝土桩(B桩)（采用全套管钻机施工）间隔布置。施工时,先施工A桩,后施工B桩,在A桩混凝土初凝之前完成B桩的施工。A桩、B桩均采用全套管钻机施工,切割掉相邻A桩相交部分的混凝土,从而实现咬合(如下图所示)。

A

A

B

A

A

A

A

B

B

B

A、B桩实现咬合示意

A、B桩实现咬合示意

咬合桩拟采用VRM2000和MZ-1500型液压摇动式全套管钻机施工，先施工素砼A序桩，再在相邻两A序桩间采用VRM2000钻机切割成孔施工钢筋砼B序桩。套管钻机咬合桩成桩顺序见图。

图一

图一施工流程

二、施工进度

单机成桩需12h左右,分别为:桩机就位30min→压入并校正第一节套管60min→压管钻进冲抓成孔360min→吊放钢筋笼30min→吊放混凝土导管30min→灌筑混凝土180min→拔套管移机30min。考虑不可预见因素的影响,单机成桩时间按16h控制。

三、工艺原理

钻孔咬合桩是采用机械钻孔施工，桩与桩之间相互咬合排列的一种基坑围护结构。施工主要采用“套管钻机+超缓凝型砼”方案。钻孔咬合桩的排列方式采用：第一序桩素砼桩（A桩）和第二序钢筋砼桩（B桩）间隔（如图一）；先施工A桩，后施工B桩，A桩砼采用超缓凝型砼，要求必须在A桩砼初凝之前完成B桩的施工，B桩施工时，利用套管钻机的切割能力切割掉相邻A桩的部分砼，则实现了咬合（如图二）

四、施工准备

1、现场准备

第一阶段施工围场完毕；施工用电、用水接至现场；施工范围内管线迁移，邻近不能拆除的管线制定切实可行的保护措施；现场桩位测量放样，施工导墙浇筑；全套管钻机及配套机械设备进场并进行安装调试，做好开工前各项准备工作。

2、技术准备

（1）桩超缓凝混凝土配制：

超缓凝混凝土是钻孔咬合桩施工工艺所需的特殊材料（因为其缓凝时间特别长，所以称为超缓凝混凝土），这种混凝土主要用于A桩，其作用是延长A桩混凝土的初凝时间，以达到其相邻B桩的成孔能够在A桩混凝土初凝之前完成，这样便给套管钻机切割A桩砼创造了条件。由此可以看出超缓凝混凝土是钻孔咬合桩施工工艺成败的关键。

（2）、超缓凝混凝土的技术参数

为了满足钻孔咬合桩的施工工艺的需要，超缓凝混凝土必须达到以下技术参数的要求。

①A桩混凝土缓凝时间≥60小时，其确定的方法如下：

a成桩时间（t）测定

单桩成桩所需时间t应根据工程具体情况和所选钻机的类型在现场作成桩试验来测定。试验结果t为12~15小时，取上限值t=15小时。

b确定A桩混凝土缓凝时间T

根据下式计算A桩混凝土的缓凝时间：

T=3t+K

式中：T——A桩混凝土的缓凝时间（初凝时间）

K——储备时间，一般取1.0tt——单桩成桩所需时间

②混凝土坍落度：16±18㎝

确定原则：

a水下混凝土灌注的需要；

b满足防止“管涌”措施的需要；

C为防止“管涌”，混凝土坍落度d随时间t的损失曲线应尽量陡一些，即d损失的快一些。混凝土的3天强度值R3d不大于3Mpa。

其作用是：（1）在施工过程中遇到意外情况（如设备故障等）拖延了时间，以致于在A桩混凝土初凝后才施工B桩，这时，由于混凝土早期强度不高，使B桩咬合部分混凝土处理起来方便，最终强度满足设计要求。（2）超缓凝混凝土技术参数表

强度等级

坍落度

初凝时间

3天强度

满足设计要求

16±2cm

≥60h

≤2Mpa

五、施工特点

钻孔咬合桩施工采用“套管钻机+超缓凝型砼”方案，套管钻机施工咬合桩的特点：

（1）成孔精度可以得到有效控制，由于套管压入地层是靠主机液压油缸行程进行完成的，每次压入深度约50cm，可以边压入边纠偏，进行全过程的垂直精度控制；

（2）成孔精度检测在管内进行变得更为方便、易控制且有直观感；

（3）有冲抓斗在管内取土，无须排放泥浆，近于干法施工；机械设备噪声低，振动小，大大减少工程施工时对环境的污染，有利于文明施工；

（4）沉降及变形容易控制，能紧邻相近的建筑物和地下管