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机械设备管理制度

为保证特种机械安全运行，保障人身和设备安全，更好的为施工生产服务，根据有

关规定，结合项目经理部特种机械的特殊性能和用途，特制定本制度:

1、本制度法使用范围，各种类塔式起重机、履带起重机、汽车起重机、施工垂直

提升设备、轮胎起重机。

2、特种机械设备的安装，检验、报废与管理等，必须符合国家有关规定、规程、

标准和常州市的有关要求。

3、项目部应加强对特种机械设备的管理领导，安质部负责监察监督工作。

4、对新购进的特种机械设备必须组织专门人员进行验收，按生产厂提供的技术资

料核对。随机附件资料产品合格证必须完整无缺，验收人员必须签字。

5、特种机械必须设有各类制动器，超负荷限制器，防倾覆行程限位和缓冲器，防

碰撞和防爆炸装置，各种指示仪表，声光信号和其他安全防护装置齐全有效。

6、特种机械的电器设备和电器线路，必须符合有关电器技术条件的规定，并附有

检验合格的证明资料。

7、使用特种机械设备的操作人员必须持证上岗，操作证必须按规定期限进行复检。

8、操作特种机械设备必须严格按照该类型的机械安全操作规程进行，操作中严格

注视各种指示标志，发现异常和异响立即关机，消除故障后才能继续开机。

1、各种机械设备在运到工地前，安全附件必须齐全可靠有效。

2、各种机械设备必须接地或接零装置。

3、各种机械设备必须做到一人一闸，定人定机。

4、维修机械时必须拉闸停机，不得在运转中修理。

5、各种机械必须做到有轮心有罩。

6、各种机电设备必须定期保养，主要机电设备保养规程为:按加工厂设备保“养规

程”表。

为加强机械加工的管理，提高自制设备能力和产品质量，降低成本，满足设备检修

对自制备品配件的需要，特制定本制度。

1.化工企业(矿山)机械加工车间(机修车间)的加工任务，由设备动力管理部门统一

安排。

2.设备动力管理部门必须于年底前根据自制设备和备品配件的消耗、库存情况编制

好下一年度自制设备和备品配件加工计划。加工计划要按季、月安排生产。实施计

划及加工图纸每月提前25天由设备动力管理部门下达。加工车间在15天内做好

生产准备工作，包括编制工艺、工时定额，落实材料、工装，核算生产能力，于月

前5天编出月度作业计划后进行施工，并报设备动力管理部门作考核依据。

3.机床数量少(5台以下)的车间要自行安排月、日计划。车间设备员安排计划后，

应报设备动力管理部门，便于考核。

4.机械加工车间每周召开一次由各生产车间设备员参加的调度会，除通报加工情况

外，还要安排计划外的加工任务。设备动力管理部门每月召开一次计划平衡(或协

调)会，检查月度加工计划的完成情况、项目进度，解决生产中存在的问题。

5.机械加工应实行工时定额管理和经济核算。车间每月公布各机床或操作工人的生

产计划完成情况，及时表彰先进。

6.机械加工单位必须严格执行质量检验制度，设置专门检验机构或专职检验人员加

强工序质量检查，未经检验的半成品，下道工序不准自行施工。大型铸锻件及高压

件必须对原材料按规定进行检验，凡生产的成品必须附有产品合格证。

7.加工过程中出现的.重大技术问题，由设备动力管理部门召集有关部门或人员研究

处理。加工过程中产生废品时，操作者应填写产品报废单，找出原因，吸取教训。

车间要经常召开质量分析会，交流操作经验，不断提高加工质量。

8.各机械加工单位应及时上报月加工计划完成情况，内容如下:

(1)产量铸铁(吨)、铸钢(吨)、有色金属(吨)、加工件(件/吨)、铆焊件(件/吨);

(2)品种(项目)项目完成率=(实际完成项/计划项)×100%;

(3)质量要考核加工件的合格率和废品率;

(4)台时利用率=(实际利用台时/应有台时)×100%;

(5)定额工时完成率=实际总完成工时/项目总定额工时)×100%;

(6)修旧利废指修旧利废的项目、件数及创造或节约的价值。

1、建筑安装企业的机械应按其技术性能的要求正确使用，缺少安全装置或安全装

置已失效的机械设备不能使用。

2、严禁拆除机械设备上的自动控制机构、力矩限位器等安全装置，以及监测、指

示、仪表、警报器等自动报警、信号装置，其调试和故障的排除应由专业人员负责

进行。

3、处在运行和运转中的机械严禁对其进行维修、保养或调整等作业。

4、机械设备的操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有并部

门颁发的操作证、特殊工种操作证后，方可独立操作。

5、违反安全操作规程的命令，操作人员有权拒绝执行;由于发令人强制违章作业造

成事