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铣工(普通铣工)
中
级
培
训
计
划
及
教
学
大
纲
铣工(普通铣工)中级培训计划
1.培训目标
1.1.总体目标
培养具备以下条件的人员:能够熟练掌握机械图基础知识、一般难度零件的加工工艺,能正确使用铣床的通用、专用夹具及组合夹具装夹外形较复杂的工件,能根据工件材料合理选用刀具牌号和几何参数,能独立完成中等难度工件的铣削加工、精度检验及误差分析。
1.2.理论知识培训目标
依据《铣工国家职业标准》中对中级铣工的理论知识要求,通过培训,使培训对象掌握机械制图基本知识、铣工加工工艺编写知识、金属切削原理及刀具基本知识,以及中级铣工基础知识和操作技能相关理论知识,掌握铣工常用量具、量仪的结构和使用知识。
1.3.技能操作培训目标
依据《铣工国家职业标准》中对中级铣工的操作技能要求,通过培训,使培训对象熟练掌握铣工的一般操作技能,能够进行中等难度工件的铣削和检验工作,掌握常用量具、量仪的使用方法。
2.教学要求
2.1.理论知识要求
2.1.1.基础知识
2.1.2.工艺准备
2.1.3.工件加工
2.1.4.精度检验及误差分析
2.2.操作技能要求
2.2.1.工艺准备
2.2.2.工件加工及精度检验
3.教学计划安排
总课时数:40课时。
理论知识授课:10课时。
操作技能授课:30课时。
铣工(普通铣工)中级教学大纲
1.课程任务和说明
通过培训,使培训对象掌握中级铣工的理论知识和操作技能。培训完毕,培训对象能够独立上岗,胜任中级铣工的各项工作。
在教学过程中,以理论教学为基础,注重加强技能训练,使培训对象切实掌握本等级的知识与技能。
2.课时分配
理论知识部分
操作技能部分
内容
总学时
授课
复习
内容
总学时
授课
练习
基础知识
3
2
1
工艺准备
2
1
1
工艺准备
1
1
-
工件加工及精度检验
28
4
24
工件加工
4
3
1
精度检验及误差分析
2
2
-
总计
10
8
2
总计
30
7
20
3.教学内容
3.1.基础知识
(1)表面粗糙度
1)表面粗糙度基础知识;2)表面粗糙度标注
(2)金属切削原理及刀具
1)切削加工基础知识;2)常用金属切削刀具
3.2.工艺准备
(1)读图与识图
1)齿轮、牙嵌式离合器零件图的识读;2)识读简单装配图——以铣刀头为例;3)带斜面或沟槽的简单零件图的绘制。
(2)制订加工工艺
1)齿轮和离离合器加工工艺过程;2)凸轮加工工艺过程;3)直线成形面的工艺过程;4)圆柱面直齿刀具。
(3)工件定位与夹紧
1)定位、夹紧的原理和方法;2)复杂形状工件的装夹;3)组合夹具的结构和组装;4)气动及液性夹紧机构;5)液性塑料夹紧(包含多件)装置。
(4)刀具准备
1)常用铣刀切削部分材料;2)硬质合金的发展;3)铣刀的主要几何参数;4)铣刀的主要几何参数选择;5)合理选择铣削用量;6)合理选用刀具。
(5)设备的调整及维护保养
1)铣床型号的编制方法;2)各主要代号的意义;3)铣床的种类及其特征和用途;4)X6132型铣床的介绍;5)X6132型铣床的调整;6)X65032型立式铣床的简介;7)铣床的维护保养(一级保养)。
3.3.制订加工工艺
(1)精度较高的矩形工件、斜面、台阶、沟槽的检验
1)矩形工件的检验;2)斜面的检验
(2)特殊形面的检验及误差分析
1)孔和平行孔系的检验及误差分析;2)圆柱齿轮和齿条的检验及误差分析;3)直齿锥齿轮的检验及误差分析;4)牙嵌式离合器的检验及误差分析;5)直线成形面的检验及误差分析;6)圆柱面直齿刀具的检验及误差分析
3.4.工艺准备(操作技能)
(1)铣床操作
1)铣床的一般调整;2)铣床的日常检查;3)铣床的一级保养
(2)工件装夹练习
1)特殊、外形复杂工件的装夹;2)组合夹具的使用
3.5.工件加工及精度检验
(1)铣花键轴
1)精度较高的矩形工件、斜面、台阶、沟槽铣削及精度检验;2)用花键轴铣刀半精铣和精铣花键轴及精度检验
(2)铣离合器
1)铣直齿离合器及精度检验;2)铣尖齿形离合器及精度检验;3)铣锯齿形离合器及精度检验;4)铣梯形齿离合器及精度检验
(3)铣特形表面
1)双手配合进给铣曲线外形及精度检验;2)在圆转台上铣曲线外形及精度检验;3)铣特形表面及精度检验;4)复合作业
(4)在铣床上钻孔、镗孔、铰孔
1)在铣床上钻孔及精度检验;2)在铣床上镗孔及精度检验;3)在铣床上铰孔及精度检验
(5)铣螺旋槽和凸轮
1)铣螺旋槽及精度检验;2)铣凸轮及精度检验
(6)铣圆柱齿轮和齿条
1)铣直齿圆柱齿轮及精度检验;2)铣直齿条及精度检验
(7)铣直齿圆锥齿轮
直齿锥齿轮的铣削及精度检验
(8)铣刀具齿槽
1)圆盘形多齿刀具齿槽铣削及精度检验;2)圆柱形多齿刀具齿槽铣削及精度检验
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