钳工技能训练第六版课题六锉削.pptx

;任务一

锉削基本操作;工作任务;1.锉削姿势

（１）锉刀握法

较大锉刀的握法

;（2）姿势;（3）锉削动作;2.锉削力和锉削速度

（１）锉削力要锉出平直的平面，必须使锉刀保持平直的锉削运动。

（２）锉削速度锉削速度一般约40次／ｍｉｎ。;3.平面锉削

（１）平面锉削方法

１）顺向锉

２）交叉锉

３）推锉

;交叉锉;锉平面时，无论是顺向锉还是交叉锉，为了使整个加工面都能均匀地锉到，一般在每次抽回锉刀时，依次在横向上适当移动。;（２）平面锉削后平面度的检验

通常利用刀口形直尺（或钢直尺）采用透光法来检验。

平面度误差值可用塞尺来检查确定。;4.曲面锉削

（１）外圆弧面锉削方法

１）顺着圆弧面锉削

２）对着圆弧面锉削;（２）内圆弧面锉削方法;（３）球面锉削方法

;（４）曲面轮廓度检查

曲面轮廓度精度可用半径样板的透光方法进行检查。;测量时的动作

ａ）向工件测量表面推动游标ｂ）量爪测量面紧贴工件表面;6.90°角尺检验方法;7.安全文明生产

（１）锉刀一般是右手握持的工具，应放在台虎钳的右面；放在钳台上时，锉刀柄不可露在钳桌外面，以免掉落地上砸伤脚或损坏锉刀。

（２）没有装柄的锉刀或锉刀柄已裂开或没有锉刀柄箍的锉刀不可使用。

（３）锉削时锉刀柄不能撞击到工件，以免锉刀柄脱落造成事故。

（４）不能用嘴吹锉屑，也不能用手擦摸锉削表面。

（５）锉刀不可用作撬棒或锤子。;8.维护与保养

（１）锉刀的保养

１）新锉刀要先使用一面，待用钝后再使用另一面。

２）在粗锉时，应充分使用锉刀的有效全长，既可提高锉削效率，又可避免锉齿局部的磨损。

３）锉刀上不可沾油或沾水。

;４）若锉屑嵌入锉刀齿纹内，必须及时用钢丝刷或薄铁片剔除。

;５）不可锉毛坯件的硬皮及淬硬的工件。

６）铸铁件表面如有硬皮，应先用砂轮磨去或用旧锉刀或锉刀的有齿侧边锉去，然后再进行正常的锉削加工。

７）锉刀使用完毕后必须刷干净，以免生锈。

８）锉刀无论在使用过程中或放??工具箱时均应单独平放，不可与其他工具或工件堆放在一起，也不可与其他锉刀互相重叠堆放，以免损坏锉齿。

（２）工件夹持时应高出钳口20ｍｍ左右，不可太低，以免锉伤钳口。;任务二

锉削技能训练;工作任务;任务实施;2.注意事项

（１）养成正确的锉削姿势，要求协调、自然。

（２）锉削长方体各表面时，要先选择最大的平面作为锉削基准面。

（３）在检查垂直度前，应先用锉刀将工件的钝边倒钝。;3.成绩评定;工作任务;任务实施;2.注意事项

（１）工件夹持时在台虎钳上加软钳口，避免夹伤工件表面。

（２）锉削时控制好加工余量，避免超差。

（３）采用顺向锉削方法，使用锉刀有效全长加工工件。

（４）测量垂直度时，锐边要去毛刺、倒钝，以保证测量准确性。;3.成绩评定;工作任务;任务实施;任务实施;3.成绩评定;工作任务;任务实施;2.注意事项

（１）锉削姿势要正确。

（２）锉削钢件材料时要常用锉刀刷清除嵌入锉刀齿纹内的锉屑，并在齿面上涂抹粉笔灰，以降低加工表面的表面粗糙度值。

（３）连接圆弧应光洁、圆滑。;3.成绩评定;锉削质量分析

1.工件夹坏

（１）已加工表面被台虎钳口夹出伤痕

原因：1）台虎钳口没有加保护片

2）工件较软而夹紧力过大

（２）空心工件被夹扁

原因：夹紧力太大或直接用台虎钳口夹紧而变形;２.尺寸和形状不准确

原因：1）划线不正确或锉削时检查测量有误差

2）未及时检查而锉过了尺寸界限

3）操作技术不高或选用了中间凹陷的再生锉刀

３.表面粗糙度超差

原因：１）精锉时仍采用粗齿锉刀

２）粗锉时锉痕太深，以致在精锉时也无法去除锉痕

３）铁屑嵌在锉纹中未及时清除而把表面拉毛

;谢谢

Thanks