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服装厂作业指导书
制衣厂生产部裁床作业指导书
目的:
本规定的目的是为了指导操作人员进行作业。
适用范围:
本规定适用于本公司生产部裁床工序。
作业规定:
1.由组长按照《生产制造单》的要求安排生产,并领取唛架。
2.生产前,作业员应准备相关的工具、样品、原材料,并检查生产设备是否正常。同时对设备场所进行清洁、点检。
3.拉布时唛架必须经裁床主管审批后方可拉布开裁。拉布不得过高,具体情况听从主管安排。
4.作业员生产首样后,应交组长和检验员确认。确认合格后方可开裁大货。
5.拉布时必须按唛架长度及加放尺寸认真拉好。多余布头尾一律剪下捆扎好,写上床次编号。不可拉布过长或不够长。
6.加工完成后,产品放入指定的区域。货物必须摆放整齐,不同款货物要分开摆放。注意通道畅通,不得随便乱放、乱扔、更不可错码错扎。
7.裁剪员工必须保养好生产工具。每天下班时要上油、清洁,并做好电剪工具保养。非电剪员工不得动用电剪。下班时应关闭机器设备、风扇、电源、门窗。并做好6S管理工作。
8.在车间内严禁吸烟,保持良好消防意识。
9.生产主管应统计每日的生产产量于《汇达制衣厂裁床收发表》中。
工作流程:
1.组长作业流程:
1.1组长向裁床主管领取新的《生产制造单》、板及纸样。
1.2唛架师傅根据每款新单的布料缩水率、纸样组的正确纸样和《生产单》来画唛架。
1.3电脑制作唛架时,操作员一定要根据生产制单的款号、核对电脑里的纸样,避免出现用错纸样。电脑排唛画出后,开裁前组长一定要拿纸样与唛架进行核对,经确认无误后,方可做下道工序。
1.4师傅在制作唛架时,须特别注意:
1)要把唛架纸铺平;
2)拿正确的纸样画,不能出现画大码时,却拿错了中码纸样;
3)唛架画好后,不可写错码,影响裁片的裁剪与生产的进度,造成不必要的浪费。
1.5唛架排好后,可安排开裁。
1.6组长须把每天本组裁剪布料的数量记录到《汇达制衣收发表》中,第二天早上交给裁床主管。
1.7每组开裁时,组长要不定时检查员工拉布时的手势,以及裁出后的裁片。
4.1.8对于车花和印花回来的布料,组长应在收到业务部跟单批复的《进料检验记录表》后通知本组组员开裁。同时,车和印花回来的裁片也应在收到《进料检验记录表》后,组长通知组员把车、印花的裁片经过点数后,与其他部位的裁片捆绑整理。
4.2员工作业流程:
4.1.1裁床员工根据《生产制造单》上的指示去布料仓领取布料。
4.1.2领回布料后,先在裁床上铺一层唛架纸,然后拉布。拉布时需要注意以下几点:
1)布料要平整,不可起皱;
2)布头及布的另一边要对齐;
3)拉针织布特别要注意手法要轻,且不能用尺去扫布。
4.1.3拉布的过程中,如果可以返布的,就不需要用线隔开,不可返布的则一定要用线隔开每匹布,避免裁出来的裁片不对色。
4.1.4布料拉好后,必须复点拉布张数是否正确,再铺上画好的唛架,并固定好。
4.1.5裁布前,电剪需要清理干净、加上电剪油,然后戴上铁手套开始裁剪布料。
4.1.6裁剪员根据唛架纸的弧度、折度、弯曲度认真细致地裁剪。每裁一个模后,需要对折检查是否对称。
4.1.7裁剪过程中出现的碎布,需要丢放到固定的碎布框中,不可以丢到地上。
4.1.8每裁完一款单所需的布料后,立即把剩余的布、布头及布尾退回仓库。
4.1.9裁片裁成之后,需要用布飞写上款号、编号及数量,然后绑好放进胶袋,交由裁床收发通知车印花厂。
目的:
严格把控质量,生产出令客户满意的产品。
适应范围:
适用于本厂生产车缝车间和板房的车位员工。
职责:
3.1QC部:根据客户资料制作《生产制造单》。
3.2生产部裁床:根据业务部的《生产制造单》,裁剪大货生产所需裁片。
3.3生产车间车缝:以《生产制造单》及首板为标准,进行大货生产。
作业流程:
4.1.1生产前,作业员应准备相关的工具、样品、原材料,并检查生产设备是否正常,同时对设备场所进行清洁和点检。
4.1.2每做一款新单前,各组组长需认真研究首板及《生产制造单》,然后根据首板指导每个不同工序的车位员工新款的做法与注意事项。
4.1.3根据首板,组长判定车位员工车位操作的先后工序。
4.1.4各不同工序的车位必须在看过或对照过首板后,方可开始作业。
4.1.5在作业前,车位员工需要先到裁片暂放处领取裁片,再到收发台领取此款单所需的一切辅料,如线、唛头、商标等。
4.1.6在作业前,车位员工需要清洗车辆、调整线路并检查是否需要加油等,然后才能开始正式作业。
4.1.7埋夹车、钆骨车、平车和双针车位员工需要注意以下事项:
埋夹车:
1.部位:主要是机头、后浪、底浪等。
2.车缝要求:根据成衣车缝要求,一英寸应有7-8针;其他主要线路跟板。
3.注意事项:
a。牙脚不能把布压得太紧或磨损,以免车的部位凸起。
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