20个机电安装工程中屡见不鲜的典型问题.pptx

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机电安装典型问题及分析

内部资料严禁外传

矩阵式管理

内部资料严禁外传│2

02建筑给排水

01建筑电气

03暖通

Contents

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建筑电气

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PART01

原因分析：

1、线管敷设时间距偏小、过密；

2、线管绑扎固定点偏少、间距偏大；

3、线管弯曲半径过小；

4、线管穿越管道井等敷设；

5、线管敷设时未识别建筑墙体尺寸及位置；

6、缺少成品保护。

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解决方法：

1、线管敷设时间距保证不小于2cm，避免三管交叉；

2、在线盒四周不大于0.3米处，管接头不大于0.2米处均应加以固定，同时注意所有线管接头与线管必须使用胶水进行粘接，线管无接头时两个固定点间隔不大于1米；

3、埋设于混凝土内的导管弯曲时弯曲半径不宜小于管外径的6倍；

4、管线敷设避开管道井；

5、线管敷设时识别建筑图墙体位置，做好精准定位；

6、及时将线管截断封口保护。内部资料严禁外传│6

原因分析：

1、墙体预埋底盒未用穿筋盒；

2、线盒缺少内部支撑；

3、线盒周边未焊接定位筋；

4、未控制并排插座间间距。

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解决方法：

1、墙体底盒预埋采用穿筋底盒；

2、线盒内部填充锯沫或安装内嵌盖板增加内部支撑；

3、底盒周边加焊定位筋；

4、采用自带锁扣底盒或一体盒。

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解决方法：

1、线管施工完毕后及时疏通；

2、主体阶段及时预留管槽；

3、及时按照装修图纸施工。

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原因分析：

1、主体阶段预埋线管堵塞；

2、主体阶段墙体未预留管槽；

3、未按装修图纸施工，后增设点位。

原因分析：

1、剔槽深度、宽度不够；

2、线管缺少固定点。

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解决方法：

1、剔槽时槽的宽度和深度满足下列要求：线管间间距≥15mm，线管外壁距槽边距离≥10mm，线管保护层厚度≥15mm；

2、配管每隔0.5m进行固定。

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解决方法：

1、线盒安装在土建打过灰饼后进行，避免工序倒置；

2、加强过程检查、验收。

原因分析：

1、线盒安装未在土建打过灰饼后进行；

2、质量意识淡薄，施工随意。

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1、PE线与等电位端子排可靠连接；

2、等电位引下线引至等电位盒并与端子排可靠连接；

3、等电位引下线做好防腐处理。内部资料严禁外传│13

1、PE线未与等电位端子排连接；

2、等电位引下线未有效连接或漏设；

3、等电位引下线锈蚀。

原因分析：解决方法：

1、前期线管堵管，未及时疏通；

2、接线头未有效保护、污染、氧化腐蚀；

3、电线裸线敷设，未按要求穿套管敷设；

4、过程检查、验收等管控缺失。

原因分析：

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解决方法：

1、及时疏通前期预埋线管，确保线管通畅；

2、接线头用绝缘胶带或压线帽保护；

3、电线按要求穿套管敷设。

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解决方法：

1、结合装修等相关专业进行优化，做好精准定位。

原因分析：

1、未结合相关专业沟通优化。

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解决方法：

1、尽早获取燃气施工单位图纸，并进行相关专业图纸优化及孔洞预留；

2、协调燃气单位尽早进场施工。

原因分析：

1、未尽早获取燃气施工单位图纸进行图纸优化和孔洞预留。

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原因分析：

1、过线盒未进行有效隐蔽；

2、公区点位未进行优化布局。

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解决方法：

1、用内嵌盖板等将过线盒及时有效隐蔽；

2、公区点位进行优化布局。根据公共区域空间布置，照明灯具居中布置；公共区域点位应布置于同一条线上；感应开关距灯具300mm布置，烟感、喷淋距灯具宜为500mm布置。

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原因分析：

1、标准不明晰；

2、未结合屋面做法厚度，材料加工不合适；

3、图纸未优化实施。

解决方法：

1、加强技术交底；

2、结合土建做法，加工合适材料；

3、进行图纸优化。

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建筑给排水

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PART02

原因分析：

1、施工单位对同层排水管件功能不清晰；

2、成品保护不到位；

3、过程检查、验收等管控行为缺失。

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解决方法：

1、加强技术交底；

2、管道安装前，预埋件保护不盖允许拆掉；

3、加强过程管控。

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