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博学之，审问之，慎思之，明辨之，笃行之。——《礼记》

污泥板框压滤脱水综合实验

一、实验目的和任务

1.研究确定污泥调理、脱水的最佳投药种类和投药量

2.观察污泥调理效果，加深对污泥脱水方法与基本原理的理解

3.掌握仪器和隔膜板框压滤设备的结构性能、操作方法

4.掌握污泥机械脱水的常规指标测定方法，绘制过滤-时间曲线

二、实验原理

污泥中有机物含量高，造成污泥含水率高，脱水困难，必须经过调理后才能

进行有效地脱水。加入药品以促进污泥脱水并提高排水性能。首先，选择不同的

药剂对污泥进行调理以改善其脱水性能，然后将调理好的污泥用泵打入贮泥罐，

再用空气压力将罐中的污泥输送到隔膜压滤机中进行固液分离。当隔膜压滤机开

始运行时，手动液压杆将位于压紧板和止推板之间的隔膜板、滤板及滤布压紧，

使相邻板框之间构成滤室，周围密封，确保带有压力的滤浆在滤室内进行加压过

滤。过滤开始时，滤浆在空压机的推动下进入滤室内，滤浆借助空压机的压力进

行固液分离。

图1隔膜压榨工作原理

固体颗粒由于滤布的阻挡留在滤室内形成滤饼，滤液经滤布沿滤板上的排水

孔排出。隔膜压滤机对滤饼进一步脱水采用压缩空气充填隔膜，由隔膜变形产生

两维方向上的压力破坏颗粒间形成的拱桥，将残留在颗粒空隙间的滤液挤出，最

大限度地降低滤饼的水分。

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影响污泥调理脱水的主要因素有污泥性质（含水率、有机物含量、pH、COD

及悬浮物含量）、药剂种类（有机、无机等）及水力条件。通过实验选择最佳药

剂种类和最佳投药量，考虑操作条件（调理时间、搅拌条件、进料时间、压力等）

对脱水效果的影响。另外，还需对隔膜板框污泥脱水效果进行评价，常用方法有

物料衡算、泥饼含水率、脱水效率、湿密度、固体损失率等。

三、实验仪器及设备

图2污泥调理-隔膜压滤装置图

1.污泥2.自吸泵3.调理罐4.搅拌电机5.球阀6.螺杆泵7.空压机8.贮泥罐9.放泥阀10.进

泥阀11.流量计12.压力表13.隔膜板14.隔膜板框压滤机15.接水槽16.电子台秤17.压

紧装置18.压力表

四、实验过程

隔膜板框污泥脱水过程分为准备工作、操作过程、注意事项、日常维护等部

分。

1．操作前的准备工作：

（1）在确保对操作过程熟悉的前提下进行此操作。

（2）检查阀门及管路是否正常，滤布是否保持清洁。检查各连接零件有无松动，

应随时予以调整紧固。

（3）根据实验需要，选用合适数量的隔膜板，但所有板框不得少于13块，禁止

在板框少于规定数量的情况下开机工作。

（4）板框按次序排列，各板框孔应相对同心。安装平整，无异物，密封面接触

良好。

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（5）压紧板框，液压站的最高工作压力不得超过25Mpa。

（6）根据实验需要，准备器具并记录相应数据（时间-滤液量、滤液pH、COD、

剩余污泥量、泥饼含水率、厚度及总质量等）。

2．操作过程：

（1）关闭调理罐出泥阀，将适量污泥（一次进泥应少于40L）泵入调理罐。

（2）接通搅拌器电源，按照最佳药剂配方及操作条件，在一定的时间和搅拌转

速下（＜300r/min）完成调理过程。

（3）打开调理罐出泥阀门，用扳手钳转动螺杆泵联轴器后，将料液注满泵腔，