硅溶胶精密铸造工艺..pdfVIP

其身正，不令而行；其身不正，虽令不从。——《论语》

硅溶胶精密铸造的工艺

一、蜡模制作

蜡料处理工艺操作守则

蜡料处理流程:

(静置桶I中静置脱水→(除水桶中搅拌蒸发脱水→(静置桶II中静置去污

1工艺参数

静置桶I

静置温度85-90℃

静置时间6-8h

除水桶搅拌温度110-120℃搅拌时间10-12h

静置桶II静置温度80-85℃静置时间12h

保温箱保温温度54±2℃保温时间24h

2操作程序

2.1检查设备、温控仪表是否处于正常工作状态。

2.2将脱蜡釜回收的旧蜡液倒入过滤槽中过滤;再送到静置桶I中,在低于90℃

下静置6-8h。

2.3静置完毕把沉淀水放掉后,将蜡液倒入除水桶中。

2.4除水桶中的蜡液,在110-120℃保温并搅拌,使残留水分蒸发,到目视蜡液表

面无泡沫为止。

其身正，不令而行；其身不正，虽令不从。——《论语》

2.5将除完水的蜡液,经过60目筛网过滤再放入90℃的静置桶II中,保温静置

12h以上。

2.6各除水桶、静置桶应定期性的放掉其底部的残留水和脏杂物。

2.7把静置桶II中处理好的回收蜡液送到模头压蜡机保温桶中,用于主产模头

(浇道。2.8根据旧腊料性能和腊料消耗情况,不定期的在静置桶II中适量加新蜡,一

般在3%-5%左右。

2.9将合格的蜡液灌入保温箱内的蜡缸中,为减少蜡缸内蜡液中的气体,先保持

一段高温时期80℃/2h后降至54℃。在54±2℃下保温24h后,方可用于压制蜡模。

3注意事项

3.1除水桶,静置桶均应及时排水、排污。

3.2经常检查各设备温控仪表的工作状况,防止失控,尤其应防止温度过高造成

蜡料老化。3.3每月检查一次蜡处理设备各导热油的液面位置,油面应距设备顶面

200㎜左右,防止油溢出。并注意检查设备有无渗油现象。

3.4经常检查环境状态,避免灰尘及外来物混入蜡料中。

压制蜡模工艺操作守则

1工艺要求

室温24±3℃

蜡缸温度54±2℃(大件应根据工艺要求设定

射蜡嘴温度57-64℃

压射压力4.2Mpa(42kgf/cm2

保压时间5-15s

其身正，不令而行；其身不正，虽令不从。——《论语》

冷却水温度10℃

2操作规程

2.1检查压蜡机油压、保温温度、操作按钮等是否正常。按照技术规定调整压

蜡机压射压力、射蜡嘴温度、保压时间、冷却时间等。

2.2从保温箱中取出蜡缸,装在压蜡机上,放出上部混有空气的蜡料。

2.3将模具放在压蜡机工作台面上,调整射蜡嘴使之与模具注蜡口高度一致,检

查模具所有芯子活块位置是否正确,模具开合是否顺利。

2.4打开模具,喷上微薄一层分型剂。合型,对准射蜡嘴。

2.5双手按动工作按钮,压制蜡模。

2.6抽出芯子,打开模具,小心取出蜡模。按要求放入冷却水中或放入存放盘中

冷却。并检查有下列缺陷的蜡模应报废:

(1有严重气泡的蜡模;(2棱角不清晰的蜡模;

(3变形不能修复的蜡模;(4尺寸不符号规定的蜡模。